[实用新型]一种偏差补偿车床弧面加工机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床设备领域，尤其是一种偏差补偿车床弧面加工机构。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。一般的车床加工对象主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。但是不能加工精密弧面，无论怎么加工都是有角度存在，且需要停机给刀具调整弧度，使得无法避免调整弧度出现的误差，这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种偏差补偿车床弧面加工机构，设置有偏差补偿液压泵，尾部的旋转件控制U形旋转滑套，从而控制刀具的转动，该机床全自动机械操作，其适应性大，生产效果高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种偏差补偿车床弧面加工机构，包括刀具托架、进给组件及托架旋转机构；所述的刀具托架头部设置有刀具；所述的刀具托架尾部设置有偏差补偿液压泵；所述的托架旋转机构包括U形台、旋转件及移动杆；所述的偏差补偿液压泵是设置在U形台的开口内；所述的液压泵U形台下端连接旋转件；所述的移动杆是与旋转件连接；

所述的进给组件包括U形旋转滑套、X轴导轨、Y轴导轨及Z轴导轨；所述的U形旋转滑套与刀具托架相互连接；所述的滑套、Y轴导轨、X轴导轨、Z轴导轨是依次顺序相互连接；所述的U形旋转滑套包括刀具托架U形台、连接件及通口滑套；所述的刀具托架U形台底部设有第一固定外沿；所述的通口滑套顶部设有第二固定外沿；所述的连接件内设有固定空腔；所述的第一固定外沿及第二固定外沿是分别设置在固定空腔内部的上端及下端。

作为优选的方案，所述的刀具托架U形台的长度是大于刀具托架的长度。

作为优选的方案，所述的U形旋转滑套的长度是小于偏差补偿液压泵的长度。

本实用新型的有益效果是一种偏差补偿车床弧面加工机构，设置在刀具托架尾部偏差补偿液压泵，可以使得车床具有自动偏差补偿功能，不需要再人工校准，设置在刀具托架下面的U形旋转滑套，通过旋转件控制U形旋转滑套转动，从而控制刀具的转动，达到进行加工精密弧面的目的，该机床全自动机械操作，其适应性大，生产效果高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种偏差补偿车床弧面加工机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种偏差补偿车床弧面加工机构的U形旋转滑套结构示意图。

附图中标记分述如下：1、刀具托架，2、进给组件，3、托架旋转机构，11、刀具，12、偏差补偿液压泵，21、U形旋转滑套，22、X轴导轨，23、Y轴导轨，24、Z轴导轨，211、刀具托架U形台，212、连接件，213、通口滑套，214、第一固定外沿，215、第二固定外沿，216、固定空腔，31、U形台，32、旋转件，33、移动杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、2所示的一种偏差补偿车床弧面加工机构，包括刀具托架1、进给组件2及托架旋转机构3；所述的刀具托架1头部设置有刀具11；所述的刀具托架1尾部设置有偏差补偿液压泵12；所述的托架旋转机构3包括U形台31、旋转件32及移动杆33；所述的偏差补偿液压泵12是设置在U形台31的开口内；所述的液压泵U形台31下端连接旋转件32；所述的移动杆33是与旋转件32连接；

所述的进给组件2包括U形旋转滑套21、X轴导轨22、Y轴导轨23及Z轴导轨24；所述的U形旋转滑套21与刀具托架1相互连接；所述的滑套21、Y轴导轨23、X轴导轨22、Z轴导轨24是依次顺序相互连接；所述的U形旋转滑套21包括刀具托架U形台211、连接件212及通口滑套213；所述的刀具托架U形台211底部设有第一固定外沿214；所述的通口滑套213顶部设有第二固定外沿215；所述的连接件212内设有固定空腔216；所述的第一固定外沿214及第二固定外沿215是分别设置在固定空腔216内部的上端及下端。所述的刀具托架U形台211的长度是大于刀具托架1的长度。所述的U形旋转滑套21的长度是小于偏差补偿液压泵12的长度。