[实用新型]耐磨陶瓷球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨陶瓷球阀。

背景技术

在工业领域有很多两相的流介质管路，例如固-液相介质的高炉冲渣系统管路，固-气相介质的煤化工煤粉输送系统管路。这些管路介质中由于有固体颗粒的存在，给管路和阀门带来了极大的冲刷，阀门密封副很快会被冲出沟槽失去密封性，阀体被冲穿，造成介质外泄。因此对阀门内部件的耐磨性提出了极高要求，普通的阀门在这种管路上根本无法使用。因此该类管路上的阀门一般是选择硬度较高的合金堆焊或喷焊密封副或与介质接触的部位，即使是通过这样硬化处理的阀门，应用在这类恶劣介质管路上，其使用寿命短的只能使用一个星期左右，长的也不超过一年，导致系统需经常停运更换失效的阀门，使得工业上耐磨阀门的消耗量非常大，提高了系统运行成本。因此阀门耐磨抗冲刷是阀门行业一直在寻求解决的技术难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐磨陶瓷球阀，本陶瓷球阀显著提高了在冲蚀严重的管路上的使用寿命，延长了阀门维修更换的周期，降低了系统运行成本，保证了管路介质的可靠传输。

为解决上述技术问题，本实用新型耐磨陶瓷球阀包括左阀体、右阀体、阀盖、上阀轴和一体式下阀轴，所述左阀体和右阀体通过螺栓对接并且左阀体与右阀体之间形成阀体中腔，所述阀盖通过螺栓设于所述右阀体顶面并且阀盖的通孔连通所述阀体中腔，所述上阀轴设于所述阀盖的通孔内并且底端伸入所述阀体中腔，所述一体式下阀轴下端面通过螺栓连接于所述右阀体底面并且轴端伸入所述阀体中腔；本陶瓷球阀还包括陶瓷阀瓣球、陶瓷阀座和碟形弹簧，所述陶瓷阀座设于所述左阀体的内侧面，所述左阀体与陶瓷阀座的接触面分别设有台阶并且形成封闭腔室，所述碟形弹簧设于所述封闭腔室并且顶推所述陶瓷阀座，所述陶瓷阀瓣球位于所述阀体中腔内并且顶面通过榫槽连接所述上阀轴底端、底面活动连接所述下阀轴顶端，所述陶瓷阀瓣球与陶瓷阀座之间形成阀门密封副。

进一步，本陶瓷球阀还包括不锈钢轴套和塑料轴套，所述不锈钢轴套套入所述塑料轴套内圈并且位于所述陶瓷阀瓣球顶面的榫槽内，所述不锈钢轴套内圈套入所述上阀轴底端外圆。

进一步，本陶瓷球阀还包括若干密封圈，所述若干密封圈分别设于所述阀盖与上阀轴之间、阀盖与右阀体之间、上阀轴与陶瓷阀瓣球之间、下阀轴与陶瓷阀瓣球之间、下阀轴与右阀体之间、左阀体与右阀体之间以及陶瓷阀座与左阀体之间。    

由于本实用新型耐磨陶瓷球阀采用了上述技术方案，即本球阀的左阀体和右阀体通过螺栓对接并且左阀体与右阀体之间形成阀体中腔，阀盖通过螺栓设于右阀体顶面并且阀盖的通孔连通阀体中腔，上阀轴设于阀盖的通孔内并且底端伸入阀体中腔，一体式下阀轴通过螺栓连接于右阀体底面并且轴端伸入阀体中腔；陶瓷阀座设于左阀体的内侧面，左阀体与陶瓷阀座的接触面分别设有台阶并且形成封闭腔室，碟形弹簧设于封闭腔室并且顶推陶瓷阀座，陶瓷阀瓣球位于阀体中腔内并且顶面通过榫槽连接上阀轴底端、底面活动连接下阀轴顶端，陶瓷阀瓣球与陶瓷阀座之间形成阀门密封副。本陶瓷球阀显著提高了在冲蚀严重的管路上的使用寿命，延长了阀门维修更换的周期，降低了系统运行成本，保证了管路介质的可靠传输。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型耐磨陶瓷球阀的结构示意图。

具体实施方式

实施例1。

如图1所示，本实用新型耐磨陶瓷球阀包括左阀体1、右阀体2、阀盖3、上阀轴4和一体式下阀轴5 ，所述左阀体1和右阀体2通过螺栓11对接并且左阀体1与右阀体2之间形成阀体中腔12，所述阀盖3通过螺栓21设于所述右阀体2顶面并且阀盖3的通孔连通所述阀体中腔12，所述上阀轴4设于所述阀盖3的通孔内并且底端伸入所述阀体中腔12，所述一体式下阀轴5下端面通过螺栓51连接于所述右阀体2底面并且轴端伸入所述阀体中腔12；本陶瓷球阀还包括陶瓷阀瓣球7、陶瓷阀座8和碟形弹簧9，所述陶瓷阀座8设于所述左阀体1的内侧面，所述左阀体1与陶瓷阀座8的接触面分别设有台阶并且形成封闭腔室13，所述碟形弹簧9设于所述封闭腔室13并且顶推所述陶瓷阀座8，所述陶瓷阀瓣球7位于所述阀体中腔12内并且顶面通过榫槽连接所述上阀轴4底端、底面活动连接所述下阀轴5顶端，所述陶瓷阀瓣球7与陶瓷阀座8之间形成阀门密封副。

实施例2。