[实用新型]一种背封条生产系统

权利要求书

1.一种背封条生产系统，所述系统按照物料行进方向依次包括若干挤出机、流道数与挤出机数量相当的挤出口模、人字架、牵引辊组、冷却辊组、收卷辊，其特征在于，所述牵引辊组由耐热的橡胶辊和内通加热油的空心钢辊组成，空心钢辊与空心钢辊外的可控温的储油槽形成循环回路；在牵引辊组的前端的人字架处设置对膜泡内层进行预加热的预加热装置，在牵引辊组的后端设置使压扁的膜泡热合的热合辊组，压扁后的膜泡以S形绕过热合辊组表面形成片材，在热合辊组的后端设有使热合后片材定型的定型辊组，热合后片材以一字形通过定型辊组的间隙；在定型辊组和冷却辊组之间依次设置有单向的纵向拉伸机构和厚度检测机构。

2.如权利要求1所述的背封条生产系统，其特征在于，所述预加热装置为远红外加热装置，设置在所述人字架处；所述预加热装置的加热温度为55～75℃;所述牵引辊组的橡胶辊耐热温度设置在100℃以上；所述牵引辊组的空心钢辊的加热温度设置为75～90℃。

3.如权利要求1所述的背封条生产系统，其特征在于，所述热合辊组沿物料行进方向依次设有若干分级加热的热合钢辊；所述热合辊组的各热合钢辊的加热温度为80~130℃，各热合钢辊的加热温度沿物料行进方向递增，且相邻热合钢辊间距在0.12~2.0mm的范围内可调。

4.如权利要求1所述的背封条生产系统，其特征在于，所述定型辊组包括上下钢辊；所述定型辊组中，上下钢辊的保温温度低于所述热合辊组沿物料行进方向的最后一个热合钢辊的加热温度5～8℃。

5.如权利要求2所述的背封条生产系统，其特征在于，所述纵向拉伸机构沿物料行进方向依次包括若干预热辊、若干拉伸辊和若干退火辊。

6.如权利要求5所述的背封条生产系统，其特征在于，所述热合辊组中，所述纵向拉伸机构中，所述预热辊的预热温度为60～85℃；所述拉伸辊的温度为75～110℃，各拉伸辊的拉伸倍率沿物料行进方向在1.0～2.0倍范围内递增，且各拉伸辊通过独立的伺服电机驱动，相邻两拉伸辊间距在5~25mm的范围内可调；所述退火辊的温度为80～100℃,各退火辊的退火倍率沿物料行进方向在0.99～0.95倍范围内递减。

7.如权利要求6所述的背封条生产系统，其特征在于，所述纵向拉伸机构由两个预热辊、四个拉伸辊和两个退火辊组成；所述拉伸辊中按照物料行进方向的第一拉伸辊和第四拉伸辊表面形成有100～200目的网纹，为网纹辊。

8.如权利要求1所述的背封条生产系统，其特征在于，所述冷却辊组包括两个或两个以上的冷却辊；所述收卷辊的前端设置有用于切去冷却后片材边缘的切边装置。

9.如权利要求1所述的背封条生产系统，其特征在于，所述热合辊组中的至少一个热合钢辊的两侧设有用于在压扁后膜泡边缘形成排气口的开口机构。

10.如权利要求9所述的背封条生产系统，其特征在于，所述开口机构为设置在所述热合辊组沿物料行进方向上的第二钢辊上的刻齿；所述热合辊组沿物料行进方向上的第一、第三钢辊上设置与所述刻齿相配合的凹槽。