[实用新型]一种砂芯成型用模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种砂芯成型用模具。

背景技术

目前，在铸造生产中，生产具有多个管路的管类件时，需要先制出砂芯，然后再将该砂芯放置在铸造模具中再通过浇注的方式成型该管类件。成型该管类件所用的砂芯1包括第一芯体11、第二芯体12、第三芯体13和第四芯体14，其中第一芯体11和第二芯体12通过第一过渡芯体15连接，第三芯体13和第四芯体14通过第二过渡芯体16连接，第一过渡芯体15和第一过渡芯体16之间设有间隙17且平行设置，位于间隙17的上方设有连接并凸出第一过渡芯体16和第二过渡芯体17的连接体18(参见图1和图2)。由于结构比较紧凑，采用传统的砂芯成型模具，砂芯和模具脱离困难，不仅增加了起模难度，而且会影响砂芯的质量；为了实现起模方便，一般要改动砂芯的结构或改动成型砂芯的模具，不仅成本高，而且会影响铸造出的毛坯件的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种砂芯成型用模具，在不改变成型砂芯用模具结构的基础上，保证砂芯质量，实现砂芯起模方便的目的。

本实用新型是这样实现的，一种砂芯成型用模具，包括安装在射芯机上的模具本体，所述模具本体内设有若干个用于成型砂芯的芯槽，所述砂芯包括第一芯体、第二芯体、第三芯体、第四芯体和连接所述第一芯体与所述第二芯体的第一过渡芯体以及连接所述第三芯体与所述第四芯体的第二过渡芯体，所述第一过渡芯体和所述第二过渡芯体之间设有间隙且平行设置，位于所述间隙的上方设有连接并凸出所述第一过渡芯体和所述第二过渡芯体的连接体，所述芯槽包括用于成型所述第一芯体的第一芯槽、用于成型所述第二芯体的第二芯槽、用于成型所述第三芯体的第三芯槽、用于成型所述第四芯体的第四芯槽、用于成型所述第一过渡芯体的第一过渡芯槽和用于成型所述第二过渡芯体的第二过渡芯槽；

位于所述第一过渡芯槽和所述第二过渡芯槽之间的所述模具本体上设有连通所述第一过渡芯槽和所述第二过渡芯槽并与所述连接体相适配的连接槽，位于所述连接槽两侧的所述模具本体上分别设有一与所述连接槽连通的燕尾槽，两所述燕尾槽内分别插装有与所述燕尾槽相适配的第一活块和第二活块，所述第一活块与所述第二活块均为黄铜活块；

所述第一活块和所述第二活块的两侧分别设有与所述第一过渡芯槽和所述第二过渡芯槽相适配的第一弧形部，所述第一弧形部凹进所述第一活块或所述第二活块；所述第一活块和所述第二活块相互靠近的一侧顶靠在一起并形成与所述间隙相适配的填充部，所述填充部位于所述连接槽内，远离所述第一弧形部一端的所述第一活块和所述第二活块上均设有与所述连接体相适配的第二弧形部，远离所述第二弧形部一端的所述填充部上形成与所述第一过渡芯体和所述第二过渡芯体外形相适配的第三弧形部。

作为一种改进，所述第一活块和所述第二活块设为一体结构。

作为进一步的改进，所述模具本体上远离所述芯槽的一端设有一凹槽。

作为再进一步的改进，所述模具本体的两侧均设有便于安装在所述射芯机上的安装孔。

作为又进一步的改进，所述安装孔贯穿所述模具本体的侧边。

由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的一种砂芯成型用模具取得的有益效果如下：

由于模具本体上设有相互连通的连接槽和两个燕尾槽，且两燕尾槽内分别插装有第一活块和第二活块，从而在模具本体的芯槽内形成的砂芯进行取出时，砂芯可同第一活块和第二活块一起取出，然后第一活块和第二活块再与砂芯进行脱离，从而在不改变成型砂芯用模具结构的基础上，保证了砂芯的质量，进而保证了铸造出的毛坯件的质量，而且便于砂芯和模具本体进行脱离，实现砂芯起模方便，同时，节约了成本，提高了生产效率；此外，通过燕尾槽对第一活块和第二活块进行约束，便于安装和拆卸；由于第一活块和第二活块均为黄铜制成，从而具有良好的导热性，为砂芯干燥和固化奠定了基础，同时，为第一活块和第二活块与砂芯顺利脱离提供了有效保障。

由于模具本体上设有一凹槽，从而通过凹槽节省了制造模具本体用的材料，降低了成本；同时，减轻了重量，为移动模具本体奠定了基础。

附图说明

图1是砂芯的结构示意图；

图2是砂芯的轴测图；

图3是本实用新型中模具本体的结构示意图；

图4是模具本体的轴测图；

图5是本实用新型中第一活块和第二活块配合的结构示意图；

图6是砂芯与第一活块和第二活块配合的结构示意图；