[实用新型]一种用于生产铜合金粉的中频炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属粉体材料生产技术领域，尤其涉及一种用于生产铜合金粉的中频炉。

背景技术

雾化法属于机械制粉法，是直接击碎液体金属或合金而制得粉末的方法，又称喷雾法，雾化法包括气体雾化和水雾化，雾化法生产铜粉成本低，效率高，对环境污染小，是取代目前电解铜粉的有效途径。通过水雾化工艺生产铜合金粉的过程中，首先需要通过中频炉将铜块或锡锌等熔化，然后水雾化制粉，再真空吸滤，得到铜合金粉末，最后干燥，筛分，包装即可。现有的中频炉熔炼金属时，常常存在熔炼后的合金相不均匀的缺点，从而导致铜合金粉末成分不均匀。另外，现有的中频炉多是利用电磁感应原理来对放入炉体内腔金属进行加热的熔化炉，在熔炼金属的过程中，炉底的工作条件一般都十分恶劣，通常要承受1600摄氏度以上的高温，而且高温持续时间较长，待金属熔炼后，这种高温会急剧下降，在下次熔炼金属时，炉底又要重复承受这种高温及高温快速下降的过程，这样极易导致炉底开裂，而且由于炉中温度非常高，工人在观察时容易受到热流冲击的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种用于生产铜合金粉的中频炉，通过在炉体中部设置加盐装置，在熔炼金属的过程中，可以适时添加盐类，利用盐类高温分解出大量气体在合金熔体内部，对合金熔体产生微观搅拌作用，从而改善合金相不均匀的缺点，使铜合金粉末成分均匀，另外，炉体底部不易开裂，工人在观察时不会受到热流冲击的伤害。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于生产铜合金粉的中频炉，包括炉体和炉盖，所述炉体由内向外依次为炉衬、线圈和外部保温层，所述炉衬分布于整个炉体的侧壁和底部，所述线圈和外部保温层分布于炉体侧壁，所述炉体中部设有加盐装置，所述加盐装置包括管道和漏斗，漏斗连接管道一端，管道另一端通入炉体内部，所述漏斗与管道连接处设有控制阀，所述炉体的底部炉衬内部设有可通入冷却水的冷却管道，所述炉盖设置在炉体上部，所述炉盖上设有观察口和吊耳，所述观察口上方设有防护罩。

所述的观察口设在炉盖的中心。

所述的吊耳有两个，对称设置在炉盖的圆周上。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的用于生产铜合金粉的中频炉，通过在炉体中部设有加盐装置，在熔炼金属的过程中，可以通过加盐装置适时向炉体内添加盐类，利用盐类高温分解出大量气体在合金熔体内部，对合金熔体产生微观搅拌作用，从而改善合金相不均匀的缺点，使铜合金粉末成分均匀；在炉体的底部炉衬内部设有可通入冷却水的冷却管道，使用时通过向冷却管道内通入循环的冷却水来降低炉底所承受的最高温度，在金属熔炼后，继续保持通水状态，此时炉底的温度会在冷却水的作用下缓慢下降，待炉底完全冷却后，停止通水，这样有效避免了炉底因所受温度忽冷忽热而开裂；在炉盖上设有观察口和吊耳，观察口上方设有防护罩，阻隔了热流的冲击，观察方便，避免工人在观察时容易受到热流冲击的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型炉体底部俯视图。

具体实施方式

参见附图，一种用于生产铜合金粉的中频炉，包括炉体1和炉盖2，所述炉体1由内向外依次为炉衬101、线圈102和外部保温层103，所述炉衬101分布于整个炉体的侧壁和底部，所述线圈102和外部保温层103分布于炉体侧壁，所述炉体1中部设有加盐装置3，所述加盐装置3包括管道301和漏斗302，漏斗302连接管道301一端，管道301另一端通入炉体1内部，所述漏斗302与管道301连接处设有控制阀303，所述炉体1的底部炉衬内部设有可通入冷却水的冷却管道4，所述炉盖2设置在炉体1上部，所述炉盖2上设有观察口5和吊耳6，所述观察口5上方设有防护罩7，所述的观察口5设在炉盖2的中心，所述的吊耳6有两个，对称设置在炉盖2的圆周上。本实用新型的用于生产铜合金粉的中频炉，通过在炉体1中部设有加盐装置3，在熔炼金属的过程中，可以通过加盐装置3适时向炉体内添加盐类，利用盐类高温分解出大量气体在合金熔体内部，对合金熔体产生微观搅拌作用，从而改善合金相不均匀的缺点，使铜合金粉末成分均匀；在炉体1的底部炉衬内部设有可通入冷却水的冷却管道4，使用时通过向冷却管道4内通入循环的冷却水来降低炉底所承受的最高温度，在金属熔炼后，继续保持通水状态，此时炉底的温度会在冷却水的作用下缓慢下降，待炉体底部完全冷却后，停止通水，这样有效避免了炉底因所受温度忽冷忽热而开裂；在炉盖2上设有观察口5和吊耳6，观察口上方设有防护罩7，阻隔了热流的冲击，观察方便，避免工人在观察时容易受到热流冲击的伤害。