[实用新型]一种新型乳胶漆反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳胶漆反应装置技术领域，特别是涉及一种新型乳胶漆反应釜。

背景技术

众所周知，乳胶漆反应釜是一种用于乳胶漆反应制造的装置，是整体环节中不可或缺的一部分；现有的乳胶漆反应釜包括釜体，釜体侧壁上设置有真空管和氮气接管，釜体的内底部设置有鼓泡器，鼓泡器与氮气接管连通；这种乳胶漆反应釜使用中发现，其不能达到搅拌的效果，从而在其反应均匀度的均衡中无法准确进行，从而导致制造的乳胶漆合格率下降。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可进行搅拌，从而提高乳胶漆合格率的新型乳胶漆反应釜。

本实用新型的新型乳胶漆反应釜，包括釜体，釜体侧壁上设置有真空管和氮气接管，釜体的内底部设置有鼓泡器，鼓泡器与氮气接管连通；所述釜体的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有搅拌轴，并在搅拌轴的输出端设置有搅拌棒，所述搅拌轴和搅拌棒均位于釜体内，所述釜体左侧壁和右侧壁上分别设置有左出料管、左入料管、左连通管和右出料管、右入料管、右连通管，所述左出料管位于左入料管的下方，所述左出料管与左入料管通过左连通管连通，并在左连通管上设置有左吸泵，所述左出料管与左入料管均与釜体内部相通；所述右出料管位于右入料管的下方，所述右出料管与右入料管通过右连通管连通，并在右连通管上设置有右吸泵，所述右出料管与右入料管均与釜体内部相通。

本实用新型的新型乳胶漆反应釜，所述釜体的底部设置有四组万向轮，其中第一组万向轮位于釜体底部左前端；第二组万向轮位于釜体底部右前端；第三组万向轮位于釜体底部左后端；第四组万向轮位于釜体底部右后端。

本实用新型的新型乳胶漆反应釜，所述左出料管与釜体连接处、左入料管与釜体连接处、右出料管与釜体连接处和右入料管与釜体连接处均通过法兰盘连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过电机带动搅拌轴和搅拌棒进行搅拌，从而达到均匀搅拌的效果，并且可以通过左出料管、左入料管、左连通管和右出料管、右入料管、右连通管将料进行反复抽入抽出搅拌，从而更加提高搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的新型乳胶漆反应釜，包括釜体1，釜体侧壁上设置有真空管2和氮气接管3，釜体的内底部设置有鼓泡器4，鼓泡器与氮气接管连通；釜体的顶部设置有电机5，电机的输出端设置有搅拌轴6，并在搅拌轴的输出端设置有搅拌棒7，搅拌轴和搅拌棒均位于釜体内，釜体左侧壁和右侧壁上分别设置有左出料管8、左入料管9、左连通管10和右出料管11、右入料管12、右连通管13，左出料管位于左入料管的下方，左出料管与左入料管通过左连通管连通，并在左连通管上设置有左吸泵14，左出料管与左入料管均与釜体内部相通；右出料管位于右入料管的下方，右出料管与右入料管通过右连通管连通，并在右连通管上设置有右吸泵15，右出料管与右入料管均与釜体内部相通；通过上述设置，可以通过电机带动搅拌轴和搅拌棒进行搅拌，从而达到均匀搅拌的效果，并且可以通过左出料管、左入料管、左连通管和右出料管、右入料管、右连通管将料进行反复抽入抽出搅拌，从而更加提高搅拌效果。

本实用新型的新型乳胶漆反应釜，釜体的底部设置有四组万向轮16，其中第一组万向轮位于釜体底部左前端；第二组万向轮位于釜体底部右前端；第三组万向轮位于釜体底部左后端；第四组万向轮位于釜体底部右后端。

本实用新型的新型乳胶漆反应釜，左出料管与釜体连接处、左入料管与釜体连接处、右出料管与釜体连接处和右入料管与釜体连接处均通过法兰盘连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。