[实用新型]一种循环冷却水石灰软化澄清过滤处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水处理系统，尤其是涉及适用于电力、石化、冶金等工业部门的一种循环冷却水石灰软化澄清过滤处理系统。

背景技术

随着地表水资源的日益紧缺及污染的日益严峻，工业企业的发展越来越受水资源的制约。循环冷却水消耗水量较大，排污水量也较大。将循环冷却水软化处理，提高循环冷却水浓缩倍率，减少循环排污水量，减少污染物排放，具有广泛的应用前景。但提高循环冷却水浓缩倍率，需要去除循环冷却水中的暂时硬度及碱度。

中国专利公开了一种石灰软化、澄清、过滤的水处理装置（公开号：CN200820143211.0），其主要采用澄清、过滤工艺作为市政污水处理厂出水的深度处理工艺，去除暂时硬度、浊度等指标，作为循环冷却系统补充水。该方法存在澄清池排污量较大，澄清池占地面积较大，排污量较大，澄清池内未投加消毒剂易滋生藻类，影响出水水质；滤池内滤料采用石英砂滤料易造成因水力筛分作用造成的细滤料集中在滤层表面，影响过滤效率，出水水质不稳定，反洗水量大等问题。

实用新型内容

本实用新型是提供一种循环冷却水石灰软化澄清过滤处理系统，其主要是解决现有技术所存在的占地面积较大，污泥排放量较大，过滤效率低等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种循环冷却水石灰软化澄清过滤处理系统，包括可通入循环冷却水的高密度沉淀池，所述的高密度沉淀池通过管路连接有混合池，混合池通过管路连接有变孔隙滤池，变孔隙滤池通过管路连接有清水池，并清水池连接循环冷却水池。

循环冷却水输送到高密度沉淀池，高密度沉淀池具有特点：高密度沉淀池具有反应区、沉淀区组成。反应区分为两个部分：快速混凝搅拌反应区、慢速混凝推流式反应区。将原水引入到快速混凝搅拌反应池底板的中央，通过叶轮使反应区内水流均匀混合，反应区中悬浮絮状或晶状固体颗粒的浓度保持在最佳状态，通过来自沉淀区的浓缩污泥外部再循环系统使池中污泥浓度得以保障。慢速混凝推流式反应区，其作用就是连续不断地使矾花颗粒增大。矾花慢速地进入到沉淀区，这样可避免损坏矾花或产生旋涡，确保大量的悬浮固体颗粒在沉淀区内均匀沉积。矾花在沉淀区下部汇集成污泥并浓缩，部分浓缩污泥通过污泥回流泵循环至反应区入口，剩余污泥通过污泥输送泵输送至脱硫系统浆液箱。浓缩污泥的浓度至少为20g/l。沉淀区设置逆流式斜管，并将剩余的矾花沉淀，出水通过溢流堰自流到混合池。高密度沉淀池出水暂时硬度≤1mmol/L。具有运行稳定可靠，占地面积小，布置紧凑，节省药剂用量等特点。

通过加酸后的循环冷却水自流到变孔隙滤池，变孔隙滤池具有特点：在过滤过程中悬浮颗粒在滤层孔隙里发生同向絮凝作用，因而使小颗粒悬浮物变成大颗粒悬浮物，从而被滤料截留，提高了过滤效率。变孔隙滤池的滤料采用粗滤料(1.2～2.8mm)和细滤料(0.5～1.0mm)均匀填充。粗滤料依靠整个滤层进行过滤，避免普通滤池形成滤层的表面过滤，降低滤层阻力，也避免悬浮物颗粒的过早穿透，还可以提高滤速。细滤料的加入并在滤层中混匀极大地降低了粗滤料的局部孔隙率，提高了对循环水中细小颗粒的絮凝作用，更有利于对细小颗粒的去除，也极大地提高了滤池的截污能力。变孔隙滤池出水浊度≤3NTU。具有滤速高，截污量大，运行周期长，产水量提高，运行平稳简单，出水水质好，反洗效果好，反洗水耗量小等特点。

高密度沉淀池沉淀区采用中心悬挂式刮泥机，将沉淀区内污泥汇集到中心污泥斗，并通过部分污泥回流至反应区，剩余污泥输送到脱硫系统浆液箱。反应区采用快速混凝搅拌反应池、慢速混凝推流式反应池组合的方式，将池内PH值调整到10左右,使Ca²⁺和Mg²⁺分别以CaCO₃和Mg(OH)₂的形式从水中沉析出来，实现对循环水的软化处理。

变孔隙滤池设计配水均匀(保证滤料上面有一定的液位高度)，为更好的保证处理效果，配水和进气方式设计成支母管方式，反洗采用水洗—气水混合擦洗—水洗的方式。变孔隙滤池阀门全部采用自动阀门，实现自动控制。

高密度沉淀池、混合池、变孔隙滤池等位置设置可监测浊度、电导率、温度、流量、pH值、污泥液位等指标的在线监测装置。

作为优选，所述的高密度沉淀池底部部分污泥通过污泥回流泵将回流至高密度沉淀池反应区，剩余污泥由污泥输送泵送至脱硫系统石灰浆液箱。