[实用新型]焦炉荒煤气上升管显热回收装置支承结构

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金节能减排、二次能源回收技术领域，特别涉及一种焦炉荒煤气上升管显热回收装置支承结构。

背景技术

现有焦炉荒煤气上升管显热回收装置与炭化室出口接口、桥管通常为刚性连接。如图1-2所示，支承筒1与上升管夹套2焊接。在荒煤气温度周期性波动的情况下，支承筒1与上升管夹套2之间易发生膨胀不均，进而产生较大热应力，甚至发生破坏装置结构的事故，影响整个余热回收系统的安全稳定运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种焦炉荒煤气上升管显热回收装置支承结构，解决现有荒煤气上升管显热回收装置支承筒与上升管夹套膨胀不均、易产生热应力破坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的焦炉荒煤气上升管显热回收装置支承结构，它包括内筒和外筒，所述内筒和外筒组合成上升管夹套，所述上升管夹套的下方设有支承环和支承筒，所述支承环与上升管夹套底部连接，支承筒插接到支承环上的环形槽内。因增设了支承环，因此，支承筒与上升管夹套不是刚性连接，有利于各部分自由膨胀，不会产生热应力而破坏结构。

作为优选，所述上升管夹套内设有螺旋盘管和熔盐导热介质，所述熔盐导热介质填充于上升管夹套与螺旋盘管之间的空隙。选用熔盐作为上升管夹套的导热介质，耐热稳定好，熔盐不爆炸，不燃烧，腐蚀性低，600℃以下时几乎不产生蒸汽，即使泄露其蒸汽也无毒性，常压下即可达较高的使用温度，非常适合用于回收荒煤气显热。

作为优选，所述内筒在下部外翻后与外筒焊接，外筒在上部内翻折边后与内筒焊接。内筒在下部外翻后与外筒焊接，使焊缝不与高温荒煤气接触，可以避免以往水夹套技术经常出现的焊缝受热开裂现象。

作为优选，所述上升管夹套中的熔盐导热介质为二元熔盐或三元熔盐。具体选择何种熔盐和熔盐配比视焦炉荒煤气性质和所要生产的蒸汽参数而定。

作为优选，所述支承环位于上升管夹套底部的中央位置。受力更好，有利于整个上升管夹套的结构稳定。

作为优选，所述支承环与上升管夹套焊接。

采用以上结构后，本实用新型的焦炉荒煤气上升管显热回收装置支承结构与现有技术相比，具有以下优点：

1)因增设了支承环，因此支承筒与上升管夹套不是刚性连接，有利于各部分自由膨胀，不会产生热应力而破坏结构。

2)支承筒位于上升管夹套底部中央，受力更好，有利于整个上升管夹套的结构稳定。

3)整个支承结构构造简单，加工方便，易于安装和拆卸。

附图说明

图1为现有焦炉荒煤气上升管显热回收装置支承结构的示意图；

图2为图1中Ⅰ处放大图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3中Ⅱ处放大图。

其中：1、支承筒，2、上升管夹套，11、支承筒，12、上升管夹套，13、内筒，14、外筒，15、支承环，16、螺旋盘管。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图3-4所示，本实施例提供的焦炉荒煤气上升管显热回收装置支承结构，它包括内筒13和外筒14，所述内筒13和外筒14组合成上升管夹套12，所述上升管夹套12的下方设有支承环15和支承筒11，所述支承环15焊接在上升管夹套12底部中央位置，支承筒11插接到支承环15上的环形槽内。

内筒13在下部外翻180°后与外筒14焊接，外筒14在上部内翻折边后与内筒13焊接。

所述上升管夹套12内设有螺旋盘管16和熔盐导热介质，所述熔盐导热介质填充于上升管夹套12与螺旋盘管16之间的空隙，所述上升管夹套12中的熔盐导热介质为由硝酸钠+硝酸钾组成的二元熔盐或由硝酸钾+亚硝酸钠+硝酸钠组成的三元熔盐。