[实用新型]磁极圆角冲压成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于磁极制造领域，特别涉及一种磁极圆角冲压成形装置。

背景技术

定子总成里面会用到磁极，磁极在加工过程中往往需要进行圆角处理。传统的圆角处理方式是利用铣床进行处理，生产效率得不到提高。同时圆角处理后的磁极往往存在毛刺，因此需要后续进行去毛刺工序。而为磁极进行去毛刺时又都是采用人工去毛刺，这样的去毛刺手段不仅降低生产效率，而且需要大量的人力，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于磁极圆角的成形，提高生产效率，减少去毛刺工序的磁极圆角冲压成形装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有机架、驱动机构、上模和下模；所述驱动机构设置在机架上，驱动机构的驱动端与上模固定连接并驱动上模垂直方向运动，下模对应设置在上模的下方并固定在机架上；所述上模为压块；所述下模包括基座和设置在基座上的定位组件；所述基座上开设有成型腔，成型腔的左右两端均带圆角，基座上位于成型腔的前后两侧均设有一个滑槽；所述定位组件包括两个凸块、顶出块和定位块；所述凸块滑动设置在滑槽内，凸块与滑槽之间设有复位弹簧；所述顶出块滑动设置在成型腔内，顶出块与成型腔之间设有复位弹簧，自然状态下顶出块的上端面与基座的上表面平齐；所述定位块固定设置在基座上且位于成型腔带圆角的一端。

上述机架上还设有去毛刺机构；所述去毛刺机构包括具有转轴的动力输出机构，与动力输出机构的转轴固定连接的基板，基板的两端相对设置有去毛刺组件，去毛刺组件与成型腔的圆角端相对应；所述去毛刺组件包括支架、液压油缸和磨头；所述支架的一端固定在基板上，另一端固定设置液压油缸，液压油缸的伸缩轴的自由端上固定设有磨头；所述液压油缸上设有行程开关。

上述动力输出机构固定设置在机架上且位于下模的下方；所述基板两端的支架均从下模下方的左右两端伸出且伸出端固定连接有液压油缸；所述液压油缸的伸缩轴的自由端上固定设有磨头，磨头与成型腔上的圆角端相对应。

上述动力输出机构为步进电机。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型利用冲压的方式对磁极进行圆角处理，快速有效；(2)本实用新型中下模上设置定位组件，能方便取放工件，提高生产效率；(3)本实用新型上设置有去毛刺机构，能在对磁极进行圆角成形的同时，进行去毛刺工序，提高生产效率，减少生产步骤；(4)本实用新型通过动力输出机构可以实现磨头的来回摩擦，模拟人工去毛刺动作。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下模的结构示意图；

图3为本实用新型中下模的剖视图；

图4为本实用新型中去毛刺机构的结构示意图。

具体实施方式

见图1至图4，本实用新型具有机架1、驱动机构2、上模3和下模4；所述驱动机构2设置在机架1上，驱动机构2的驱动端与上模3固定连接并驱动上模3垂直方向运动，下模4对应设置在上模3的下方并固定在机架1上；所述上模3为压块，压块的压面与磁极的弧形面相配合；所述下模4包括基座41和设置在基座41上的定位组件42；所述基座41上开设有成型腔，成型腔的左右两端均带圆角，基座41上位于成型腔的前后两侧均设有一个滑槽；所述定位组件42包括两个凸块42-1、顶出块42-2和定位块42-3；所述凸块42-1滑动设置在滑槽内，凸块42-1与滑槽之间设有复位弹簧；所述顶出块42-2滑动设置在成型腔内，顶出块42-2与成型腔之间设有复位弹簧，自然状态下顶出块42-2的上端面与基座41的上表面平齐；所述定位块42-3固定设置在基座41上且位于成型腔带圆角的一端。

所述机架1上还设有去毛刺机构5；所述去毛刺机构5包括动力输出机构51；所述动力输出机构51为步进电机，与动力输出机构51的转轴固定连接的基板52，基板52的两端相对设置有去毛刺组件53，去毛刺组件53与成型腔的圆角端相对应；所述去毛刺组件53包括支架53-1、液压油缸53-2和磨头53-3；所述支架53-1的一端固定在基板52上，另一端固定设置液压油缸53-2，液压油缸53-2的伸缩轴的自由端上固定设有磨头53-3；所述液压油缸53-2上设有行程开关。