[实用新型]一种低压液面加压控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种低压液面加压控制系统。

背景技术

低压液面加压控制系统是有色金属低压铸造的重要组成部分，主要应用在控制低压铸造过程中的金属液充型。低压铸造浇注工艺的稳定性直接影响低压铸造的成品率,具有良好重复再现性能的液面加压装置是实现稳定的浇注工艺的基础和前提,是低压铸造的关键组成部分，是低压浇注铸件质量的根本保证。

现有国内大部分低压铸造机的液面控制系统采用的事半闭环系统，而且设有单压力传感控制反馈回路，在进行保温炉内压力的检测时，经常会发生堵塞现象，因反馈回路反馈信号不及时或反馈回路故障造成检测不到反馈气压，导致泄漏补偿及液面补偿滞后，，导致铸件在生产过程中发生充型缺陷，充型内存在缩孔及缩松，甚至直接导致生产的铸件不合格。而且没有反馈气压，进气主路就一直在打压通气容易导致事故的发生。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种压力检测控制反馈效果良好，成品率高的低压液面加压控制系统。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种低压液面加压控制系统，包括进排气路和保温炉，其特征在于：所述的进排气路上包括进气主路，所述进气主路上依次设有与气源连接的手动球阀，第一过滤器、第一压力表、第一减压阀、第一主路通断阀、第二减压阀和第二主路通断阀；在第一减压阀与第二减压阀间设有第一支路，所述第一支路上设有比例阀；在第一减压阀与第二主路通断阀间设有第二支路；在第二主路通断阀与保温炉间设有第三支路，所述第三支路上设有排气阀和通断阀；保温炉内设有两支压力反馈回路，即第一反馈回路和第二反馈回路，在第一反馈回路上设有第一压力传感器和第二压力传感器，在第二反馈回路上设有第三压力传感器和第四压力传感器。

进一步地，所述的进气主路第一过滤器与压力表之间设有第二过滤器。

进一步地，所述的第一减压阀输出口设有压力表。

进一步地，所述第三支路通断阀还与气源连接。

进一步地，所述第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器、第四压力传感器输入口都连接有压力表。

进一步地，所述的第二减压阀为大流量减压阀。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：通过设置两个压力反馈回路，使两个压力反馈回路单独检测，相互之间进行数据比较，将比较结果输入到控制系统内处理，控制系统对数据进行调整，从而使实际压力曲线与设定的理想压力曲线尽可能的重合，可以更好的控制压力，保持气压的稳定，实现更精确的控制。使得保温炉内的泄露补偿和液面补偿可以准确及时的得到补偿，进而有效的控制了充型不足、缩孔、缩松等缺陷，提高铸件的合格率。

附图说明

图1为本实用新型控制系统结构原理图。

图中：1保温炉，2气动球阀，3第一过滤器，4压力表，5第一减压阀，6第一主路通断阀，7第二减压阀，8第二主路通断阀，9比例阀，10排气阀，11通断阀，12第一压力传感器，13第二压力传感器，14第三压力传感器，15第四压力传感器，16第二过滤器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种低压液面加压控制系统，包括进排气路和保温炉1，在保温炉内设有升液管和模具，压缩空气通过进排气路进入到保温炉内，保温炉的金属液在来自进气主路的压缩空气的压力作用下沿着升液管上升，填充到模具内，在这一过程中存在泄露造成液面上升不足的情况，因此需要通过压力检测及反馈控制进行泄露补偿和液面补偿。

所述的进排气路上包括进气主路，所述进气主路上依次设有与气源连接的手动球阀(用于实现管路的通断)、第一过滤器、第一压力表、第一减压阀、第一主路通断阀、第二减压阀和第二主路通断阀。第一过滤器起到对来自气源气体的过滤，保证气体的纯净度，减少气体内含有的杂质对铸件质量影响。在第一减压阀的输出口端设有压力表，即第一减压阀的输入口和输出口端分别设置了压力表，以检测第一减压阀的减压作用。第一减压阀在起到了减压作用的同时，也保证了阀后压力稳定在一定的范围内，将稳定的压力经过后续进气主路输送到保温炉内，提高了铸件的铸造质量。

在第一减压阀与第二减压阀间设有第一支路，所述第一支路上设有比例阀。所述的第二减压阀可以选择大流量的减压阀，起到进一步降压稳压的作用；所述的比例阀使得输出的压力和输入的压力成一定的比例，实现对流量的连续控制。