[实用新型]一种轴承清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承清洗机。

背景技术

轴承在生产过程中，清洗是多次进行的一项作业，即为装配前的零件清洗和装配铆合后的成品清洗。而早期的轴承清洗一直采用原始的手工擦洗或浸洗，这种方式成本高、劳动强度大、环境条件差、生产效率低。且清洗液需一次添加，周期排放，在使用过程中无任何过滤措施，浪费严重，增加了生产成本，且排放的清洗液对环境造成了一定污染。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种清洗效率高，可循环使用清洗液的轴承清洗机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种轴承清洗机，包括机架、电动机和清洗槽，所述的清洗槽内设有芯轴，电动机的一端设有传动装置，传动装置与芯轴连接，所述的清洗槽内设有喷管，所述的清洗槽的顶部设有上盖，清洗槽的底部设有网孔隔板，网孔隔板的下端设有接收池，所述的机架底部设有沉淀槽，沉淀槽与接收池之间通过通道管贯通。

作为上述方案的进一步设置：所述的沉淀槽包括第一沉淀槽和第二沉淀槽，所述的第一沉淀槽和第二沉淀槽之间设有挡板。

作为上述方案的进一步设置：所述的沉淀槽的底部设有沉淀隔板，沉淀隔板的底部设有槽底阀门。

作为上述方案的进一步设置：所述的第二沉淀槽内设有过滤网。

本实用新型的有益效果是：通过在清洗槽的底部设置网孔隔板，且网孔隔板的下端设有接收池，使使用过的清洗液流入接收池内，再通过通道管流入沉淀槽内，且沉淀槽的底部设有沉淀隔板，沉淀隔板的底部设有槽底阀门，当使用后的清洗液在第一沉淀槽内沉淀后，沉淀物和清洗液通过沉淀隔板分离，沉淀物则通过槽底阀门排出，清洗液则进入第二沉淀池后通过过滤网由泵抽回到管道中重复使用，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：电动机1、传动装置11、清洗槽2、网孔隔板21、沉淀槽3、第一沉淀槽31、第二沉淀槽32、过滤网321、沉淀隔板33、槽底阀门34、挡板35、通道管4、喷管5、上盖6、接收池7、芯轴8、机架9。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型一种轴承清洗机，包括机架9、电动机1和清洗槽2，所述的清洗槽2内设有芯轴8，电动机1的一端设有传动装置11，传动装置11与芯轴8连接，所述的清洗槽2内设有喷管5，所述的清洗槽2的顶部设有上盖6，清洗槽2的底部设有网孔隔板21，网孔隔板21的下端设有接收池7，所述的机架9底部设有沉淀槽3，沉淀槽3与接收池7之间通过通道管4贯通。所述的沉淀槽3包括第一沉淀槽31和第二沉淀槽32，所述的第一沉淀槽31和第二沉淀槽32之间设有挡板35。所述的沉淀槽3的底部设有沉淀隔板33，沉淀隔板33的底部设有槽底阀门34。所述的第二沉淀槽32内设有过滤网321。

轴承用吊钩置于清洗槽2内的芯轴8上，然后盖上上盖6。清洗时，电动机1通过传动装置11驱动芯轴8回转，同时清洗液通过喷管5喷射到轴承的内、外座圈进行清洗。通过在清洗槽2的底部设置网孔隔板21，且网孔隔板21的下端设有接收池7，使使用过的清洗液流入接收池7内，再通过通道管4流入沉淀槽3内，且沉淀槽3的底部设有沉淀隔板33，沉淀隔板33的底部设有槽底阀门34，当使用后的清洗液在第一沉淀槽31内沉淀后，沉淀物和清洗液通过沉淀隔板33分离，沉淀物则通过槽底阀门34排出，清洗液则进入第二沉淀池32后通过过滤网321由泵抽回到管道中重复使用，节约了生产成本。