[实用新型]一种加热炉排烟设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排烟设备，尤其涉及一种应用于冶金行业加热炉窑的排烟设备。

背景技术

如图1所示，现有的加热炉的排烟系统主要由排烟管道2′、换热器3′、烟道闸板4′、烟囱1′这几个部分组成。其中，排烟管道2′是烟气流动的通道；换热器3′用于烟气的余热回收；烟道闸板4′通过开合调节烟道的流通面积，从而对流动的烟气产生不同的阻力，以此来调节加热炉炉膛的压力；烟囱1′利用高差产生的压差给烟气的流通提供抽力。

一般情况下，换热器和烟道闸板作为两个单体设备放置于排烟管道内，与排烟管道共同位于地坪标高以下。根据换热能力的不同，换热器的长度大约在3～4米，烟道闸板的安装长度在1～1.5米，这样的设计在加热炉车间平面空间有限，排烟管道长度受限，或者排烟管道地上设备密集，车间地坪没有空间的情况下是无法合理实现的。因此，如何在上述环境中设置排烟系统并实现相应的功能，成为亟待解决的问题。

发明内容

为了在有限的环境中解决加热炉的排烟问题，本实用新型公开一种加热炉排烟设备，其包括：与加热炉相连的排烟管道；垂直设置在排烟管道上的烟囱；其中，所述排烟管道远离加热炉的一端的顶部设有排烟口；所述排烟口上垂直连接有换热器，所述换热器的顶端连接有烟道闸板；所述烟道闸板的顶端与烟囱相连。

其中，所述烟道闸板为平置式烟道闸板，包括：环形壳体、闸板翻板、第一止挡凸块及第二止挡凸块；所述闸板翻板通过穿过其直径线的闸板中轴可转动地设置在所述环形壳体内；所述第一止挡凸块设置在壳体的内壁上，靠近壳体顶端，该第一止挡凸块朝向壳体底部的面与所述闸板翻板的顶面边缘相抵；所述第二止挡凸块设置在与第一止挡凸块相对一侧的壳体内壁上，靠近壳体底端，该第二止挡凸块朝向壳体顶部的面与所述闸板翻板的底面边缘相抵。

其中，所述闸板翻板仅能向一个方向旋转且旋转角度小于180度。

其中，所述换热器为辐射管式换热器，包括：柱形外管及同轴穿置在其中的内管；外管与内管之间具有间隙，形成一环形容腔，环形容腔的两个端部设有封头以将其密闭；所述内管的外壁上均布有多个导热翅片；所述内管的顶端与烟道闸板的底端相连、底端与排烟口相连；所述外管的上端设有空气入口，下端设有空气出口。

其中，所述换热器的外部靠近烟道闸板处还设有连接地面作为检修用的操作平台。

其中，所述排烟口与换热器通过法兰连接。

其中，所述换热器与烟道闸板通过法兰连接。

其中，所述烟道闸板与烟囱通过法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、换热器与烟道闸板设置在烟囱上，可使得排烟管道的设计长度缩短，便于在平面空间不足的情况下设计排烟系统。

2、本实用新型减少了排烟系统的设备总量，提高了排烟系统运行的可靠性。

3、本实用新型的设备安装、拆卸更加方便、快捷，且便于维护。

附图说明

图1为现有的排烟系统示意图。

图2为本实用新型所述的排烟设备的示意图。

图3为本实用新型中辐射管式换热器的剖面图。

图4为本实用新型中平置式烟道闸板的剖面图。

具体实施方式

为充分了解本实用新型的目的、特征及功效，现通过下述具体的实施例，并配合附图，对本实用新型做一详细说明如下：

如图2所示，本实用新型所述的加热炉排烟设备包括排烟管道2、烟囱1、换热器3以及烟道闸板4。其中，排烟管道2设置在地坪标高5以下，一端与冶炼车间的加热炉相连。与现有技术不同的是，排烟管道2远离加热炉的一端的顶部设有排烟口7，所述换热器3的底端通过连接件(如安装底座)与排烟口7联接，以垂直设置在排烟管道2上。所述换热器3的顶端与烟道闸板4底端相连，所述烟道闸板4的顶端与烟囱1的底端相连。其中，排烟口7与换热器3、换热器3与烟道闸板4、烟道闸板4与烟囱1均是通过法兰连接。

进一步地，该换热器3可为辐射管式换热器，其具有柱形外管31及同轴穿置在其中的内管32，外管31与内管32之间具有间隙，而形成一环形容腔，环形容腔的两个端部设有封头以将其密闭。所述内管32的外壁上均布有多个翅片33，由内管32外壁向外管31方向延伸，以更好地向容腔内传导来自内管32的热量。所述内管32的顶端与烟道闸板4的底端相连、底端通过连接件(如安装底座)与排烟口7相连。所述外管31的上端设有空气入口34，下端设有空气出口35，所述空气出口35通过管道与加热炉相连。