[实用新型]一种高压泵动态密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，特别是一种高压泵动态密封结构。

背景技术

高压泵是用于为流体加压的装置，所以其对流体在高压泵泵壳内的密封性要求较为严格。拿多级离心泵或齿轮泵来说，其泵壳内的流体是通过安装在旋转轴上的叶轮或齿轮来加压的，旋转轴穿装于泵壳上，旋转轴的两端与泵壳接触的地方通过密封胶圈密封。由于旋转轴的端部为圆柱形，泵壳上所制的穿装旋转轴的安装孔为内外等径的圆筒形，所以在旋转轴长期转动的情况下，旋转轴与安装孔之间的间隙就会越来越大，从而影响到高压泵的密封效果。并且，现有的高压泵没有改变泵壳内流体流向的功能设计，不能使流体向着远离进液口的方向流动，流体进入旋转轴与安装孔之间的缝隙后，也容易造成流体的泄漏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理、旋转轴与安装孔之间能长期保持紧密接触状态、密封效果好、能够改变流体流向的高压泵动态密封结构。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种高压泵动态密封结构，包括泵壳、旋转轴、法兰、密封胶圈、波纹管、动摩擦片及静摩擦片，所述的旋转轴由加压轴及制于加压轴两端的安装轴构成，安装轴的口径小于加压轴，加压轴置于泵壳的内部，安装轴穿装在泵壳上所制的安装孔内，安装轴的两端通过法兰固定，在安装轴与安装孔之间设置有密封胶圈，在加压轴的前端部通过固定套套装有波纹管，在波纹管的前端面上安装有动摩擦片，在与动摩擦片相对的泵壳内壁上通过螺丝固装有静摩擦片，其特征在于：在所述旋转轴的前端部加压轴与安装轴之间制有一向安装轴方向缩径的锥形段，所述泵壳前端的安装孔为一内侧向外缩径后水平的锥形安装孔，旋转轴的锥形段置于该锥形安装孔内，在旋转轴的后端部安装轴的尾端通过弹簧座压接有弹簧，所述的弹簧座安装在安装壳的内部壳底上，安装壳的上端通过螺钉固装在泵壳上；在所述动摩擦片上倾斜安装有旋转翼片。

而且，在所述的旋转翼片根部均与布置有降压孔。

而且，所述的旋转翼片为2-4片。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本高压泵动态密封结构，通过将传统的圆柱形旋转轴及圆筒形安装孔的结合改为锥形旋转轴与锥形安装孔的结合，再加上旋转轴后端弹簧的顶压，使旋转轴与安装孔的结合越来越紧密；并且，即使旋转轴与安装孔在加工的时候存在误差问题(即旋转轴的轴面及安装孔的内面因加工误差而造成的不平滑问题)，也会随着旋转轴的持续转动而消除，这种通过相互磨合而实现的自补偿功能使旋转轴与安装孔完美吻合大大提升了高压泵的密封效果，延长了高压泵的使用寿命；另外，通过动摩擦片上旋转翼片的设置，实现了改变泵壳内流体流向的目的，通过旋转翼片的旋转，将流体向旋转轴上加压轴及泵壳的上下方向上拍打，从而使流体向背离锥形安装孔的方向流动，进一步保证了该密封结果的密封效果。

2.本高压泵动态密封结构，通过在旋转翼片上制降压孔，起到了降低流体压力的作用，工作时，流体会从旋转翼片上的降压孔内流过，避免其通过动摩擦片与静摩擦片之间的缝隙，防止流体泄漏。

3.本实用新型结构设计科学合理，具有旋转轴与安装孔之间能长期保持紧密接触状态、密封效果好、能够改变流体流向的优点，是一种具有较高创新性的高压泵动态密封结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1省略旋转轴部分的结构示意图；

图3为本实用新型旋转轴部分的结构示意图。

附图标记说明：

1-安装壳、2-弹簧座、3-弹簧、4-旋转轴、5-固定套、6-波纹管、7-旋转翼片、8-法兰、9-静摩擦片、10-动摩擦片、11-降压孔、12-泵壳、13-密封胶圈、14-锥形安装孔、15-安装轴、16-加压轴、17-锥形段。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。