[实用新型]一种运输过程稳定节能的铸坯输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼机械设备技术领域，具体涉及一种结构简单、运输过程稳定节能的铸坯输送装置。

背景技术

翻转冷床是连铸生产组织过程中用于输送铸坯的设备，它有均匀冷却铸坯、矫直弯坯的重要作用。铸坯的输出通过高架移钢机、固定冷床、翻转冷床三个工序连续完成。在输送铸坯的过程中，高架移钢机将铸坯水平推送至同样高度的翻转冷床定板前端水平位置，此时铸坯由定板导轨支撑，再由旁侧的翻转冷床动板进行上升、向后移、下降、退回原位的循环过程，将铸坯往输出方向输送。在铸坯从固定导轨到翻转冷床定板的过程，由于铸坯与导轨之间的摩擦较大，因此需要消耗较多的能量来推动铸坯前行，而在铸坯被送到翻转冷床定板上后，铸坯要被上升后的动板顶起被运走，运动过程中如果摩擦力小而运动幅度大的情况下，铸坯有被抛出的可能，不仅影响生产的运行，更可能造成人身伤害，研发一种运输过程稳定节能的铸坯输送装置是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、运输过程稳定节能的铸坯输送装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括翻转冷床定板、翻转冷床动板和导轨，所述翻转冷床动板相对于翻转冷床定板由下至上移动进行工作衔接配合，所述导轨包括基架和设置在基架上面的辊轮，所述基架一端与翻转冷床定板连接，另一端的上方设置铸坯推爪，所述辊轮的上沿与翻转冷床定板的上沿水平平齐。

本实用新型将导轨设置成辊轮式导轨，使铸坯在输送过程中将原来滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦力，减少了推动铸坯运动的能量消耗；在翻转冷床动板的上面设置防滑纹，使得停放在翻转冷床动板上的铸坯在随着动板运动的过程中摩擦力增大，不会随着大幅度的运动而被抛出造成危险，提高了输送的稳定性；同时，翻转冷床动板和翻转冷床定板的上面都设置成可更换的承接块，在经过长时间的工作，摩擦力将定板或动板摩擦变形后，工作会变得不稳定，可将承接块进行替换，重新使动板和定板都工作稳定；翻转冷床动板的靠近导轨一侧设置坡口，可以避免工作过程中动板会碰到铸坯而间断性工作的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态示意图；

图中：1-翻转冷床定板，11-定板承接块，2-翻转冷床动板，20-动板承接块，21-防滑纹，3-基架，4-辊轮，5-铸坯推爪，6-铸坯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~2所示，本实用新型包括翻转冷床定板1、翻转冷床动板2和导轨，所述翻转冷床动板2相对于翻转冷床定板1由下至上移动进行工作衔接配合，所述导轨包括基架3和设置在基架上面的辊轮4，所述基架3一端与翻转冷床定板1连接，另一端的上方设置铸坯推爪5，所述辊轮4的上沿与翻转冷床定板1的上沿水平平齐。

所述翻转冷床动板2上顶面的工作部分设置防滑纹21。

所述翻转冷床动板2上顶面设置可更换的动板承接块20，所述动板承接块20上面设置防滑纹21。

所述防滑纹21为间隔5~20mm的平行纹，或者为平行间隔5~30mm的鱼鳞纹。

所述翻转冷床定板1上顶面的工作部分设置可更换的定板承接块11。

所述翻转冷床定板1的上部通过设置卡槽与定板承接块11相配合，所述承接块11的厚度为5~10cm。

所述翻转冷床动板2的上部通过设置卡槽与动板承接块20相配合，所述动板承接块20的厚度为5~10cm。

所述翻转冷床动板2靠近导轨一端的上部设置坡口。

所述坡口与水平面的夹角为20~40度，且坡口的长度为20~50cm。

所述翻转冷床定板1的远离导轨一端的上面设置锯齿与翻转冷床动板2上的锯齿上下相对应。

本实用新型的工作原理和工作过程

本实用新型将导轨设置成辊轮式导轨，减少了推动铸坯运动的能量消耗；在翻转冷床动板的上面设置防滑纹，提高了输送的稳定性；同时，翻转冷床动板和翻转冷床定板的上面都设置成可更换的承接块，承接块可进行替换，重新使动板和定板都工作稳定；翻转冷床动板的靠近导轨一侧设置坡口，可以避免工作过程中动板会碰到铸坯而间断性工作的情况。

工作时， 铸坯推爪5将铸坯6从辊轮4上推动到翻转冷床定板1上，翻转冷床动板2动下向上运动，并用防滑纹21部分将铸坯6抬起。