[实用新型]一种粉末成型机模架上内冲行程调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末成型机模架上内冲行程调节机构，属于粉末冶金技术领域。

背景技术

上内冲气缸用于制品的上部内外台阶的压制成形，台阶的成形高度大小一般由气缸的行程来确定，现有的调整方式为：根据制品上部不同台阶尺寸设计出不同的内外冲组合成的连接件，延长了模具设计、制造和安装调试的周期，提高了使用成本；而且现有的驱动机构一般采用蜗轮蜗杆副的调节方式，其调整效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、使用方便的粉末成型机模架上内冲行程调节机构。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括不发生转动的上内冲活塞（9），所述上内冲活塞（9）下部设有和其啮合的活塞行程调节齿轮（7），所述活塞行程调节齿轮（7）外套设有限制其上下位置的活塞限位座(8)；所述活塞行程调节齿轮（7）外设驱动其转动的驱动装置，所述驱动装置的始端设将驱动装置锁紧的锁紧装置。

所述活塞限位座（8）包括上限位面（81）和下限位面（82），所述活塞行程调节齿轮（7）在所述上限位面（81）、下限位面（82）限制的空间内上下移动。

所述驱动装置：包括驱动所述活塞行程调节齿轮（7）转动的调节过渡齿轮（6），驱动所述调节过渡齿轮（6）的调节双联齿轮（5），驱动所述调节双联齿轮（5）的调节伞齿轮（4），所述调节伞齿轮（4）由调节伞齿轮轴（2）驱动，所述调节伞齿轮轴（2）由调整轴锁紧块（1）锁紧。

本实用新型的优点是：1）本实用新型设计增加了上内冲气缸行程可调装置，可解决上内台阶制品任意高度尺寸均可压制成形的问题，改变了以往制品上部不同台阶尺寸需设计不同的内外冲组合成的连接件来实现制品压制的要求。降低了模具设计、制造和安装调试的周期，大大节约了成本； 2）本实用新型采用了伞齿轮、齿轮及螺纹副传动的方式，改变了以往蜗轮蜗杆副的调节方式，每圈调节尺寸大，节省了调节的时间，提高了效率；3）本实用新型调整后用锁紧块锁紧，防止了调整后位置因机器振动工作而改变，保证了调整精度，改变了以往调整后的位置漂移现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中Ⅰ部放大图。

图中1为调整轴锁紧块、2为调节伞齿轮轴、3为调节伞齿轮座、4为调节伞齿轮、5为调节双联齿轮、6为调节过渡齿轮、7为活塞行程调节齿轮、8为活塞限位座、9为上内冲活塞；

81为上限位面、82为下限位面。

具体实施方式

本实用新型包括不发生转动的上内冲活塞9，所述上内冲活塞9下部设有和其啮合的活塞行程调节齿轮7，所述活塞行程调节齿轮7外套设有限制其上下位置的活塞限位座8；所述活塞行程调节齿轮7外设驱动其转动的驱动装置，所述驱动装置的始端设将驱动装置锁紧的锁紧装置。

所述活塞限位座8包括上限位面81和下限位面82，所述活塞行程调节齿轮7在所述上限位面81、下限位面82限制的空间内上下移动。

所述驱动装置：包括驱动所述活塞行程调节齿轮7转动的调节过渡齿轮6，驱动所述调节过渡齿轮6的调节双联齿轮5，驱动所述调节双联齿轮5的调节伞齿轮4，所述调节伞齿轮4由调节伞齿轮轴2驱动，所述调节伞齿轮轴2由调整轴锁紧块1锁紧。

本实用新型的工作调整过程为：松开调整轴锁紧块1,左旋或右旋调节伞齿轮轴2，使设置在调节伞齿轮座3上的调节伞齿轮4转动，带动调节双联齿轮5转动，再由调节双联齿轮5带动调节过渡齿轮6转动，从而带动活塞行程调节齿轮7旋转。活塞行程调节齿轮7与上内冲活塞9为一对螺纹副，由于上内冲活塞9不能转动 ,则活塞行程调节齿轮7围绕上内冲活塞9上下运动，后通过活塞限位座8对活塞行程调节齿轮7及上内冲活塞9的位置限位，从而达到对上内冲气缸活塞行程的调节。当活塞行程调节齿轮7调至最上端时，则上内冲活塞行程最大,调到最下端时为最小。调整结束后锁紧调整轴锁紧块1即完成调整的过程。