[实用新型]新型钢包罐结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼设备，尤其涉及一种新型钢包罐结构。

背景技术

钢包罐作为钢铁冶炼中用于盛装钢水，转运钢水溶液的容器，在钢铁冶炼行业得到广泛应用，由于钢水转运后需将钢包罐内部进行清理，但现有的钢包罐构造简单，在进行内部清理时易发生破损，重复利用率低，使用寿命低，且透气性差，为此需要一种新型的钢包罐结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型钢包罐结构，该种钢包罐不仅结构简单紧凑，而且方便用于盛装钢水。

本实用新型的技术方案在于：一种新型钢包罐结构，包括钢包罐壳体，所述钢包罐壳体的周部及底部均布有透气孔，钢包罐壳体的两旁侧分别设置有吊环，钢包罐壳体内设置有由砖砌成的钢水盛载层，所述钢水盛载层与钢包罐壳体之间还设置有耐高温捣打料层，所述钢包罐壳体的底部还设置有拐向前侧与吊环相配合用以倾倒钢水的拉环。

进一步的，所述钢包罐壳体中部外壁上设置有上、下两圈环形凸部，钢包罐壳体的两旁侧位于两环形凸部之间还设置有环形凸部连接部，所述环形凸部连接部上设置有用于安装吊环的横向凸柱。

进一步的，所述吊环下部通孔套设于横向凸柱上，吊环中部具有拐向钢包罐壳体的连接板，所述连接板经横向销轴与设置于上环形凸部上的纵向板相连接。

进一步的，所述钢包罐壳体底部的环形支撑部内设置有若干与罐体底板相连接的横向及纵向加强筋板。

进一步的，所述透气孔的孔径为10~12mm，所述耐高温捣打料层为耐火泥。

进一步的，所述钢包罐壳体后侧上沿还设置有用于倾倒钢水的凸部。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该种钢包罐不仅结构简单紧凑，而且牢固耐用，方便用于盛装钢水。其底部的加强筋板保证了钢包罐的承载力，可防止钢包罐承载过重出线底板变形或脱底的情况放生，同时该钢包罐透气性好，保证形成钢包罐后盛载钢水时热胀冷缩时钢包罐内气体的排放，方便实用。

附图说明                                                                                                   

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的图1的仰视图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图3   一种新型钢包罐结构，包括钢包罐壳体1，所述钢包罐壳体的周部及底部均布有透气孔11，钢包罐壳体的两旁侧分别设置有吊环2，钢包罐壳体内设置有由砖砌成的钢水盛载层3，所述钢水盛载层与钢包罐壳体之间还设置有耐高温捣打料层4，所述钢包罐壳体的底部还设置有拐向前侧与吊环相配合用以倾倒钢水的拉环5。

本实施例中，所述钢包罐壳体中部外壁上设置有上环形凸部12、下环形凸部13，钢包罐壳体的两旁侧位于两环形凸部之间还设置有环形凸部连接部14，所述环形凸部连接部上设置有用于安装吊环的横向凸柱15。

本实施例中，所述吊环下部通孔套设于横向凸柱上，吊环中部具有拐向钢包罐壳体的连接板21，所述连接板经横向销轴22与设置于上环形凸部上的纵向板16相连接。

本实施例中，所述钢包罐壳体底部的环形支撑部10内设置有若干与罐体底板相连接的横向加强筋板17及纵向加强筋板18，钢包罐底部的透气孔设置于横向横向加强筋板和纵向加强筋板所围成的区域内。

本实施例中，所述透气孔的孔径为10~12mm，所述耐高温捣打料层为耐火泥。

本实施例中，为了便于倾倒钢水，所述钢包罐壳体后侧上沿还设置有用于倾倒钢水的凸部19。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。