[实用新型]钢铁冶炼废气除尘箱结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁冶炼废气除尘箱结构。

背景技术

    钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；冶金窑炉排放的废气温度高，废气多为烟尘，粒度小、吸附力强，其若直接排放到大气中会加大了废气的治理难度，钢铁企业在冶炼钢铁时，其废气在排入大气前通常会将烟气中的粉尘颗粒进行过滤清理，以提高废气的纯净度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢铁冶炼废气除尘箱结构，该种除尘箱结构紧凑，方便用于冶炼废气除尘。

本实用新型的技术方案在于：一种钢铁冶炼废气除尘箱结构，包括箱体，所述箱体一侧设置有进气管，所述箱体另一侧设置有出气管，所述箱体内沿长度方向设置有若干相对独立的腔室，所述腔室上部设置有与出气管相连通的出气腔，腔室中部设置有若干与出气腔相连通的纵向网筒，所述纵向网筒外周套有透气布袋，所述出气腔内设置有通入纵向网筒内的反向高压去尘器，所述腔室下部设置有锥形出尘口。

进一步的，所述进气管经若干设置进气支管与相对独立的腔室相连通，所述进气支管上还设置有进气阀。

进一步的，所述出气腔上还分别经出气支管与出气管相连通。

进一步的，所述反向高压去尘器内设置有空气压缩机，反向高压去尘器上设置有分别通入纵向网管内以使透气布袋上的灰尘抖落的压缩空气管。

进一步的，所述锥形出尘口的下端口上设置有阀门机构，所述锥形除尘口下端还设置有与各锥形除尘口相连通的纵向密闭输尘机构。

进一步的，所述阀门机构包括设置于锥形出尘口下端口内的翻板，所述翻板中部设有转轴，所述转轴由设置于下端口外的电机驱动以实现下端口的启闭。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该种除尘箱不仅结构紧凑，而且方便用于冶炼废气除尘，除尘效率高，可大量降低排出的废气中粉尘的含量，减少大气污染。

附图说明                                                                                                   

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为本实用新型的图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的图1的B-B剖视图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图3   一种钢铁冶炼废气除尘箱结构，包括箱体1，所述箱体一侧设置有进气管2，所述箱体另一侧设置有出气管3，所述箱体内沿长度方向设置有若干相对独立的腔室，所述腔室上部设置有与出气管相连通的出气腔11，腔室中部设置有若干与出气腔相连通的纵向网筒12，所述纵向网筒由过滤网围卷而成，所述纵向网筒外周套有透气布袋13，以使粉尘吸附在透气布袋上，所述出气腔内设置有通入纵向网筒内的反向高压去尘器4，所述腔室下部设置有锥形出尘口14。

本实施例中，所述进气管经若干设置进气支管21与相对独立的腔室相连通，所述进气支管上还设置有进气阀22。

本实施例中，所述出气腔上还分别经出气支管31与出气管相连通。

本实施例中，所述反向高压去尘器内设置有空气压缩机41，反向高压去尘器上设置有分别通入纵向网管内通行反向压缩空气以使粘附于透气布袋上的灰尘抖落的压缩空气管42。

本实施例中，所述锥形出尘口的下端口上设置有阀门机构，所述锥形除尘口下端还设置有与各锥形除尘口相连通的纵向密闭输尘机构5。

本实施例中，所述阀门机构包括设置于锥形出尘口下端口内的翻板61，所述翻板中部设有转轴，所述转轴由设置于下端口外的电机62驱动以实现下端口的启闭。

该除尘箱的工作原理：由钢铁冶炼过程中排出的废气经热交换器后通过进气管通入各个独立腔室内，废气经透气布袋和纵向网筒过滤净化后的空气由出气管输出，粉尘颗粒吸附在透气布袋上，反向高压去尘器定期开启，通过压缩空气管向纵向网筒内通气，以使吸附在透气布袋上的粉尘抖落，抖落的粉尘经出尘口由横向密闭输送机构输出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。