[实用新型]一种安全免维护的新型油加热辊体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺机设备，特别是一种安全免维护的新型油加热辊体。

背景技术

当今市面上的烫辊基本上还是以电加热辊体为主，油加热辊体全部使用间接传热方式，能源利用率低，辊面温度达不到使用要求，对锅炉房的出油压力与出油温度都有很高的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种高效、无泄漏的安全免维护的新型油加热辊体。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种安全免维护的新型油加热辊体，包括左右两个轴头和中间辊壳，其特点是：中间辊壳内设有内胆，内胆的外表面与辊壳之间的环状空腔为导热油流经的加热腔，内胆的外表面设置有热平衡机构，内胆的两端设有端板，端板的外缘与辊壳内表面之间构成动密封结构，在端板与轴头之间设有若干甩油叶片，在内胆内靠近两个端板分别设有两个腔室，一个腔室为进油室，另一个腔室为出油室，进、出油室均通过设在内胆壁上的过油孔与所述加热腔相通，在进油室与出油室之间的中间段设有若干根温度补偿油管，温度补偿油管的一端与进油室相通，温度补偿油管的另一端与设在内胆壁上的温度补偿油孔相通，所述温度补偿油孔靠近出油室的一侧设置，两个轴头沿其中心轴线均设有轴头内孔，两个轴头内孔内均设有输油管，两个输油管分别与上述的进油室和出油室相连通，所述输油管与轴头内孔的孔壁之间设有密封机构，在两个轴头的端部设有套装在上述输油管上的密封端盖，密封端盖与设在轴头两端的轴承座相接，在输油管的内壁设有隔热衬套。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的热平衡机构为设置在内胆外表面的螺旋翅片。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的螺旋翅片包括左旋翅片和右旋翅片，与出油室对应的内胆外表面设置的是右旋翅片，与中间段和进油室对应的内胆外表面设置的是左旋翅片。所述右旋翅片和左旋翅片沿内胆轴线长度方向的长度比例为1:9。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的甩油叶片固定在轴头的内端面。以轴头的轴线为中心

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在输油管的外壁设有隔热机构。所述隔热机构为毛毡隔热层、缠绕的碳纤维隔热层或真空隔热层。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在隔热衬套的外表面包覆有隔热层。所述隔热层为毛毡隔热层或缠绕的碳纤维隔热层。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在隔热衬套与输油管之间设有风冷却空气腔。通过吹风管向空气腔内吹风，将里面热气带走，实现风冷。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在轴头的外表面、轴承座与辊壳之间，绕轴头周向均匀设有若干散热片。散热片与轴头焊接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在所述密封机构对应的输油管外壁上设有渗油防护机构。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述渗油防护机构为在输油管外壁上设置喷砂处理段，所述喷砂处理段采用喷300-800目的金刚砂，深度为30-100μm，喷砂后轻抛即可；或者在输油管外壁上开螺旋储油槽，即用车刀车一个螺旋刀纹，螺旋升角10-60度即可，保证油润滑；或者在输油管外壁上加装润滑套。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在所述密封端盖的内侧设有接油槽，在密封端盖上设有与接油槽相通的导油管，导油管与泄漏回收油箱相接。能够防止辊体泄漏时导热油随处流淌，能够有效的收集泄漏的导热油。当泄漏量超过临界位置时，系统报警，机器停止运行。

本实用新型与现有技术相比，通过内胆外表面设置的热平衡机构以及温度补偿油管实现对辊壳的均匀加热，保证了辊体能够迅速升温，保持辊面温度均匀；通过设在轴头端部的甩油叶片、输油管外壁的渗油防护机构以及设在密封端盖处的接油槽和导油管，充分保证密封要求，防止导热油泄漏，达到免维护要求；还通过在输油管内外壁设置的隔热措施，以及设在轴头外表面的散热片对轴头进行充分冷却，能够有效隔热和散热，减少密封件的损坏，从而保证轴头两端轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为内胆结构图；

图3为固定在轴头的内端面的甩油叶片结构图；

图4为设在轴头外表面的散热片结构图。

具体实施方式