[实用新型]冲压模摆动夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模摆动夹持装置。

背景技术

冲压模是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在压力机滑块每次行程中，在同一副模具的不同位置，同时完成二道或二道以上的工序就叫级进冲压模。也叫跳步冲压模或连续冲压模。使用级进冲压模可以把两道或更多的工序合并在一副模具中完成，所以用级进冲压模生产可以减少模具和设备的数量，提高和生产率并容易实现自动化。但比制造单工序模复杂、成本也高。用级进模冲压，必须解决条料的准确定位问题，才有可能保证工件的质量。传统的级进冲压模由于未设置固定的卸料机构，在卸料上经常出现随机卸料的情况，操作者无法在单一固定的位置对卸料进行操作，这对操作者存在着很大的安全隐患。另外，级进冲压模在作业时，速度非常快，也会产生很大的振动，原料很容易就被振动的偏移有效位置，传统的级进冲压模没有设置有效的定位或导向机构，无法长时间保证原料的有效位置，容易出现偏位而导致报废的不良现象，精确度比较低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种冲压模摆动夹持装置，以实现冲压模的稳定夹持。

本方案中的冲压模摆动夹持装置，包括机架，机架上设有固定台，固定台上设有用于定位冲压模的底面和侧面，固定台的下方设置有导向槽，导向槽中滑动联接有滑块，滑块的驱动端通过螺纹联接有顶杆，倍力气缸安装在机架上，倍力气缸的活塞杆与顶杆及滑块顺序联接且运动方向共线，滑块前方的从动端设有斜面，机架上铰接有夹爪，夹爪的铰点位于固定台的下方，夹爪上铰点的侧方通过轴承转动联接有滚轮，滚轮抵靠在斜面上，夹爪上设有位于固定台空侧的夹持端。

本装置通过倍力气缸驱动顶杆轴向运动，以推动滑块在机架中的导向槽内滑动，滑块滑动后，其上的斜面驱使夹爪绕其铰点转动，并在需要时通过斜面推挤夹爪，使其夹持端靠向固定台上的工件，以将其夹持定位，定位的对象可以是冲压模的支脚等部位。还可以通过调整顶杆与滑块之间的螺纹联接，以调整两者的相对位置，从而改变设备的工作特性。倍力气缸可以提供较大的压力，实现更稳定的夹持。

进一步，滚轮表面设有橡胶层。

进一步，滑块通过燕尾槽滑动联接在导向槽内。以保证其动作的准确性。

进一步，夹爪与机架的铰点设有扭簧，扭簧驱使夹爪上的夹持端远离固定台上的冲压模。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、工件2、固定台3、凸台4、顶杆5、滑块6、夹爪7、滚轮8。

实施例基本如附图1所示：机架上表面为放置固定对象的固定台，固定台的右侧设有定位工件侧面的凸台，位于固定台的工作在夹爪、凸台和底面的共同支撑下实现固定。

固定台的下方设有水平方向的导向槽，导向槽的底部设有燕尾槽，滑块通过燕尾槽滑动联接在导向槽内。

滑块的右方驱动端通过螺纹联接有顶杆，倍力气缸安装在机架上（图中未示出），倍力气缸的活塞杆与顶杆及滑块顺序联接，且三者运动方向在水平方向共线，滑块前方的从动端设有斜面，斜面上设有三段斜度，三段斜度可以使本装置适用于不同形状的夹持对象。通过倍力气缸驱动顶杆轴向运动，以推动滑块在机架中的导向槽内滑动。

机架的中部铰接有夹爪，夹爪的铰点位于固定台的下方，夹爪与机架的铰点设有扭簧，扭簧驱使夹爪上的夹持端远离固定台上的冲压模。

夹爪上铰点的侧方通过轴承转动联接有滚轮，滚轮表面设有橡胶层，滚轮抵靠在斜面上，夹爪上设有位于固定台空侧的夹持端。滑块滑动后，其上的斜面驱使夹爪绕其铰点转动，并在需要时通过斜面推挤夹爪，使其夹持端靠向固定台上的工件，以将其夹持定位。

可以通过调整顶杆与滑块之间的螺纹联接，以调整两者的相对位置，从而改变设备的工作特性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。