[实用新型]一种注吹模具用转塔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种注吹模具用转塔装置。

背景技术

随着塑料加工技术的发展，塑料制品的应用越来越广泛。生活中很多塑料制品，由于受到制品自身形状的限制，采用单一的注塑工艺难以加工成型，比如一种球泡灯的灯罩，通常会采用注塑工艺和吹塑工艺。

传统的注吹工艺，包括注塑部分和吹塑部分。实际工作时，先在注塑机上生产出制品的注胚，然后将注胚放置到吹塑机吹塑成型。采用这种注吹方式，注胚在转移的过程中花费较多的时间，单个制品从原材料到最终成型成制品的生产周期长，而注胚在转移的工程中，不适宜一次性转移多个注胚，导致生产效率低，缺陷明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，使得注吹制品在一同模具中一次性成型，有效的提高制品的生产效率，降低生产成本的注吹模具用转塔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种注吹模具用转塔装置，包括基板、两块分别设置于该基板两侧的牙板安装板、至少一个设置于该牙板安装板的牙板、用于成型注坯的型芯及用于吹塑通气的中空吹芯，所述牙板开设有至少一个型芯孔、分流道及设置于型芯孔孔壁的牙槽，所述分流道与所述牙槽连通，所述型芯穿设于型芯孔。

其中，还包括驱动机构，所述牙板包括两块对合设置的牙板镶块，该两个牙板镶块均设置有滑槽，所述牙板安装板设置有滑轨，所述两个牙板镶块滑动设置于滑轨，所述驱动机构与两个牙板镶块的其中一个牙板镶块驱动连接。

其中，驱动机构包括设置于所述牙板安装板侧面的安装基板及设置于安装基板的气缸，该气缸的活塞杆与所述牙板镶块连接。

其中，还包括设置于所述牙板安装板的压板，该压板设有压板滑槽，所述牙板镶块设有滑台，所述滑台滑动设置于该压板滑槽。

其中，所述基板开设有安装孔及进气孔，所述牙板安装板开设有型芯通孔，所述型芯的一端和中空吹芯的一端均装设于该安装孔，所述型芯设有吹芯孔及出气孔，所述中空吹芯设置于该吹芯孔内，所述中空吹芯的两端分别与所述进气孔和出气孔连通。

其中，还包括设置于所述牙板安装板的嵌件，该嵌件的上部装设于所述型芯孔内，所述型芯穿设于该嵌件。

其中，所述基板的侧面和牙板安装板的侧面均设有安装孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的型芯孔装设在注塑模具部分的注射型腔中，注塑模具部分注射熔融的胶料，胶料沿着分流道流进牙槽中，并在牙槽中及型芯孔和型腔的空隙间形成注坯，注吹机的外部驱动装置带动本转塔装置旋转180度，然后使注射形成的注坯放置于吹塑模具部分的吹塑腔中，外部气源向空吹芯通入气流，气流把注坯吹塑成型，从而得到制品并取出，同时注塑模具部分在本转塔装置另一侧的牙槽中及型芯孔和型腔的空隙间形成新的注坯，然后转塔装置再旋转180度进行吹塑，以此循环生产。本转塔装置，其结构紧凑，实现了在同一模具上一次性完成注塑和吹塑成型制品，降低生产成本；一边注射成型注坯，一边吹塑成型制品，缩短了制品的加工成型时间；采用多个型腔同时进行成型，提高了制品的生产效率；本转塔装置在注塑模具部分和吹塑模具部分之间不断地旋转，使得整个注吹模具不断的高效生产，提高了生成力，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种注吹模具用转塔装置，包括基板1、两块分别设置于该基板1两侧的牙板安装板2、至少一个设置于该牙板安装板2的牙板3、用于成型注坯的型芯4及用于吹塑通气的中空吹芯5，所述牙板3开设有至少一个型芯孔31、分流道32及设置于型芯孔31孔壁的牙槽33，所述分流道32与所述牙槽33连通，所述型芯4穿设于型芯孔31。

具体的，根据型腔的数量和布置形式选择一个或多个牙板3，本实用新型中优选两个，根据生产的需要，可以设置一模多腔，本实用新型优选牙板3开设有四个型芯孔31，即一模八腔。基板1的两侧均设有牙板安装板2、牙板3、型芯4及空吹芯5，具体的,所述牙板安装板2、牙板3、型芯4及空吹芯5相对于基板1对称设置。