[实用新型]一种氯化亚砜物料循环反应系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及循环反应系统，特别涉及一种氯化亚砜物料循环反应系统。

背景技术

氯化亚砜是一种重要的精细化工产品和合成许多化学品的中间体，由于它具有很强的氯化和酰氯化能力，可显著地提高一些昂贵原料的利用率，作为氯化试剂和酰氯化试剂，氯化亚砜主要应用于农药、医药、染料等行业，也可用作醇类、酸酐、硝基化合物的合成或置换的氯化剂，还可用作闭环反应中噻唑啉、吡咯烷和酰胺等化合物合成的氯酰化剂和一些有机合成反应中的催化剂等，高能电池生产中也使用大量的氯化亚砜，目前，对于氯化亚砜的反应系统，对于没有参加完反应的气体都是直接排放到空气中，不仅浪费资源，还污染环境，更无形中增加了企业的成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计简单、成本低、节省资源、保护环境的氯化亚砜物料循环反应系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种氯化亚砜物料循环反应系统，它包括合成器，所述的合成器顶部设置有原料气进口，所述的合成器的底部设置有下料口，所述的下料口连接有冷却器，所述的下料口与冷却器的一端连接，冷却器的另一端连接有粗品接收罐，所述的冷却器和粗品接收罐的顶部连接，所述的粗品接收罐的顶部连接有喷射器，所述的喷射器的顶部连接有气液分离罐，所述的气液分离罐的下部连接有循环泵，所述的循环泵与喷射器的中上部连接，所述的气液分离罐的顶部设置有气相物料出口。

所述的气液分离罐内盛装有氯化亚砜溶液。

所述的气相物料出口将气体重新送往合成器。

所述的原料气进口设置在合成器顶部的中间。

所述的下料口设置在合成器底部的中间。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计简单，原料气在合成器反应后，通过冷却器冷却进入粗品接收罐，液相物料收集，气相物料从粗品接收器的顶部出去进入喷射器，另外气液分离罐通过循环泵，将氯化亚砜液体也打入喷射器内，气液压缩后送到气液分离罐内，进而将气液分离，气相物料又和原料气混合，进入合成器内，重新参加反应，整个过程设计简单，成本低，节省了资源，保护环境。

附图说明

图1是本实用新型一种氯化亚砜物料循环反应系统的流程图。

图中： 1、合成器  2、原料气进口  3、下料口  4、冷却器  5、粗品接收罐  6、喷射器   7、气液分离罐   8、循环泵  9、气相物料出口  。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种氯化亚砜物料循环反应系统，它包括合成器1，所述的合成器1顶部设置有原料气进口2，所述的合成器1的底部设置有下料口3，所述的下料口3连接有冷却器4，所述的下料口3与冷却器4的一端连接，冷却器4的另一端连接有粗品接收罐5，所述的冷却器4和粗品接收罐5的顶部连接，所述的粗品接收罐5的顶部连接有喷射器6，所述的喷射器6的顶部连接有气液分离罐7，所述的气液分离罐7的下部连接有循环泵8，所述的循环泵8与喷射器6的中上部连接，所述的气液分离罐7的顶部设置有气相物料出口9。

本实用新型设计简单，合成氯化亚砜的原料气首先被送往合成器内，在合成器内参加反应后，通过下料口将物料送往冷却器内冷却，通过冷却器冷却进入粗品接收罐，从而将液相物料收集，气相物料从粗品接收器的顶部出去进入喷射器，另外气液分离罐通过循环泵，将氯化亚砜液体也打入喷射器内，气液压缩后送到气液分离罐内，进而将气液分离，气相物料循环利用，整个过程设计简单，成本低，节省了资源，保护环境。

实施例2

如图1所示，一种氯化亚砜物料循环反应系统，它包括合成器1，所述的合成器1顶部设置有原料气进口2，所述的合成器1的底部设置有下料口3，所述的下料口3连接有冷却器4，所述的下料口3与冷却器4的一端连接，冷却器4的另一端连接有粗品接收罐5，所述的冷却器4和粗品接收罐5的顶部连接，所述的粗品接收罐5的顶部连接有喷射器6，所述的喷射器6的顶部连接有气液分离罐7，所述的气液分离罐7的下部连接有循环泵8，所述的循环泵8与喷射器6的中上部连接，所述的气液分离罐7的顶部设置有气相物料出口9。

所述的气液分离罐7内盛装有氯化亚砜溶液。

所述的气相物料出口9将气体重新送往合成器。

所述的原料气进口2设置在合成器顶部的中间。

所述的下料口3设置在合成器底部的中间。

本实用新型设计简单，合成氯化亚砜的原料气首先被送往合成器内，在合成器内参加反应后，通过下料口将物料送往冷却器内冷却，通过冷却器冷却进入粗品接收罐，从而将液相物料收集，气相物料从粗品接收器的顶部出去进入喷射器，另外气液分离罐内盛装有氯化亚砜液体，通过循环泵，将氯化亚砜液体也打入喷射器内，气液压缩后送到气液分离罐内，进而将气液分离，气相物料又和原料气混合，进入合成器内，重新参加反应，将原料气进口和下料口分别设置在合成器顶部和底部的中间，从而保证进气均匀，下料也均匀，总之整个过程设计简单，成本低，节省了资源，保护环境。