[实用新型]一种加气混凝土坯料表皮分切装置

说明书

技术领域

本发明涉及建材制造领域，特别涉及一种加气混凝土坯料表皮分切装置。

背景技术

重量轻、保温隔热性能好、强度高、抗震性能好、加工性能好、耐火性、隔音性、有利于机械化施工、适应性强等诸多优点，被广泛应用于城市的高层建筑和超高层的地标建筑，为城市建设立下了汗马功劳。

近些年来，我国各地加气混凝土砌块生产线上马很多，直线式钢索混凝土砌块切割机是加气混凝土砌块生产线上重要的组成部份，应用于矩阵式砌块分切，生产效率高，然而，纵观现有的生产工艺，便会发现现有设备中对砌块坯料表面的基准定位、钢丝绳控制和分切调节功能存在着基准定位的技术缺陷：

加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土，但在实际生产过程中，由于重力、混合、搅拌、铝粉化学置换反应速度等可变因素以及组分的差异性，每一出模混凝土坯料，在翻转90°脱模后，其成型坯体的密度是不均匀的；几何形态是不固定的，犹如刚脱模的果冻和豆腐，经过输送线的传送，在进入分切装置时，其动态的基准定位尺寸与分切装置上的预设固定的钢丝绳位置存在实际偏差，一旦遇到坯体发气不足，便会引起三个侧面表皮分切功能失效，这时必须停车，重新调整钢丝绳位置才能生产，为了避免此类现象，生产企业往往采用的是多预留表皮切边尺寸，这样一来，坯体的有效利用率便会降低。

传统基准定位一直沿袭着手工测量的方法，然而，影响每一出模坯体的形态尺寸的因素诸多，如混合均匀度、温度、气压以及颗粒均匀度等等，因此想要对坯体实现精准地表皮切除，就必须对每一出模坯体的形态尺寸进行动态的表面测量，才能引导后续的分切钢丝基准定位。

发明内容

针对上述传统技术存在缺陷，本发明旨在提出一种具有自动基准定位功能的加气混凝土坯料表皮分切装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种加气混凝土坯料表皮分切装置，包括龙门机架、机架横梁、拖曳小车和导轨，

        所述的龙门机架呈双∏型框架构造，四根机架横梁平行连接于双∏型框架中部的上方；

        所述龙门机架分为前端的水平分切区域、中端的垂直分切区域、后端的表层吸附区域；

水平分切区域：

        在四根机架横梁的前端分别设置有二个带矩形滑块的机架丝杠，滑块上各设置有一个十字移动平台，由紧固件紧固连接，在滑块的芯部轴向设置有可滚动连接的内置丝槽，内置丝槽与机架丝杠呈滚动连接；

        所述的机架丝杠一端与十字平台位移电机通过联轴器同轴心线紧固连接；

垂直分切区域：

        在四根机架横梁的中端分别正交设置有四个缸柱式移动导轨，前部二个移动导轨的左右二个端口对称设置有二个∏型滑块，在∏型滑块的中部正交设置有可滚动连接的内置丝槽，内置丝槽与二个垂直钢丝绳位移电机丝杠呈滚动连接；后部的二个移动导轨的左右二个端口分别独立设置有四个Г型滑块，在Г型滑块上同样正交设置有可滚动连接的内置丝槽，内置丝槽分别与刮板位移电机或刮槽位移电机丝杠呈滚动连接；

表层吸附区域：

        在四根机架横梁的后端设置有表层吸附机构，该机构呈П型钳形通风管路构造，在其上方设置有离心式鼓风机和滚刷，其二侧中空的钳形管路为坯体废料暂存箱，暂存箱的下端设置有落料用的暂存箱门。

在该分切装置龙门机架进入方向的前方，同轴心设置有一个基准采样门，该基准采样门与龙门机架具有相同的形态尺寸，在其门框的三个内侧面分别设置有上、左、右三组超声波探测器，基准采样门与龙门机架之间的距离为大于一倍坯料长度。

所述的基准采样门和龙门机架之间设置有控制台，基准采样门上超声波探测器的信号电缆与控制台内计算机输入端相连接，而控制台内计算机输出端通过驱动电缆与龙门机架上所有移动电机相连接。

所述的拖曳小车和鼓风电机通过驱动电缆与控制台内计算机输出端相连接。

所述的表层吸附机构中落料用的暂存箱门由气动、液动、电动之一种驱动开闭。