[实用新型]一种再生加热炉辐射段换热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热管，具体地说，涉及一种再生加热炉辐射段换热管。

背景技术

甲醇制高清洁燃料装置中通常设有两台加热炉，分别为开工加热炉和再生加热炉，每个加热炉的本体由对流段、辐射段及烟囱组成。中部对流段采用横向列管结构，对流段的上方设有带翻板的烟囱，通过控制翻板可以调节炉膛压力，下部地辐射段为圆管形，炉管采用多头并联立管；靠近辐射段的换热管直径为DN100mm，也采用圆管。

在试运行过程中发现再生加热炉使用频率较高，因此，再生加热炉的换热效率对甲醇制高清洁燃料装置整体的换热效率有很大的影响，如果采用现有的换热管，换热效率较低，影响生产效率，需要消耗更多的燃气量，而且运行成本高。

因此，需要一种新型的换热管，可以进一步提高加热炉换热效率，以节省运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生加热炉辐射段换热管，可以增加再生加热炉辐射段换热管的换热面积，提高再生加热炉的换热效率，节省燃料，降低能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生加热炉辐射段换热管，其包括：换热管，所述换热管为圆管，所述换热管位于再生加热炉的热辐射段，所述换热管的外表面上固定有翅片，所述翅片从所述换热管的底端延伸至其顶端，所述翅片的厚度为0.7mm，所述翅片的高度为9mm，相邻的两个所述翅片之间的间距为4mm。

优选地，相邻的两个所述翅片相互平行。

优选地，所述翅片呈螺旋状，所述翅片缠绕固定在所述换热管外表面。

优选地，所述翅片焊接在所述换热管表面。

另外，优选地，所述翅片的材质为304不锈钢。

从上述的描述和实践可知，本实用新型提供的再生加热炉辐射段换热管与现有技术相比，其有益效果是：在燃气量一定的情况下，通过在换热管上焊接翅片，可以相对地大幅度增加换热管的换热面积，进一步提高再生加热炉辐射段的换热效率，换热管提供的出口温度将相对升高，因而，能够节省运行成本，相对地降低能耗。

附图说明

通过下面结合附图对实施例的描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。在附图中，

图1是本实用新型一个实施例所述的再生加热炉辐射段换热管示意图。

附图标记：

再生加热炉辐射段换热管：

1：换热管；2：翅片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型一个实施例所述的再生加热炉辐射段换热管示意图。如图1所示，再生加热炉辐射段换热管包括换热管1和翅片2。

换热管1为圆管，换热管1位于再生加热炉的热辐射段，换热管1的外表面上固定有翅片2，翅片2从换热管1的底端延伸至其顶端，翅片2的厚度为0.7mm，翅片2的高度为9mm，相邻的两个翅片2之间的间距为4mm。通过在换热管1上增加翅片2，可以相对地增加换热管1的换热面积，提高再生加热炉的换热效率。

优选地，相邻的两个翅片2相互平行。优选地，翅片2呈螺旋状，翅片2缠绕固定在换热管1的外表面。翅片以整体螺旋结构设置于换热管外表面，使制作时更容易，换热效果更好更均匀。

优选地，所述翅片焊接在所述换热管表面。使翅片与换热管之间结合更牢固，不易损坏，安装方便。

另外，优选地，翅片2采用的材质为304不锈钢，可以延长翅片2的使用寿命。

在靠近辐射段的换热管1上增加翅片2作为翅片结构，增加了换热管1的换热面积，提高再生加热炉辐射段换热管的换热效率。在燃料气量一定的情况下，相同管径的换热管，例如管径为100mm，再生加热炉辐射段换热管相对于普通的换热管，再生加热炉出口的介质温度提高了25℃~40℃，这样，平均每小时可以节省燃料气50Nm3。如果甲醇制高清洁燃料的规模为20万吨/年，每年两台加热炉运行时间共约3000小时计算，通过使用再生加热炉辐射段换热管，每年可节省约150000Nm3燃料气，总价值约45万元人民币。