[实用新型]覆膜砂射型射芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射芯机，具体涉及一种覆膜砂射型射芯机。

背景技术

传统坭芯块制作采用手工堆砂的方式，工作效率低下，且由于人工操作的因素，造成坭芯密度不够，且密度不均匀等问题，导致产品良率不够，且人力成本过高，不利于规模化生产经营。

目前金属铸造过程中，用砂芯机进行砂芯的制造。砂芯机是由机架、砂芯模具、射砂装置、加砂筒及电气控制机构组成的，工作时，由加砂筒向射砂装置内加砂，加满后，射砂装置在电气控制机构的控制下旋转至砂芯模具上方，并向砂芯模具内射砂成型。上述结构翻转射砂，结构复杂，工作效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理且效率高的覆膜砂射型射芯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种覆膜砂射型射芯机，机体、模板组件、和射砂组件；机体包括底座、顶架和位于底座与顶架之间的导柱；模板组件包括上模板和下模板，上模板及下模板均套装在导柱上，上模板由第一竖直滑动结构控制能沿导柱上下移动，下模板由第二竖直滑动结构控制能沿导柱上下移动，且下模板与底座连接；射砂组件包括设于底座上的水平滑动机构、设于水平滑动机构上并可在水平滑动机构上左右移动的砂箱、设置在砂箱上的砂嘴、安装于砂箱上的气阀和连接砂箱与料斗的输料管。

进一步地，第一竖直滑动结构包括设置在顶架上的第一竖直缸和与第一竖直缸连接的第一缸杆，第一缸杆与上模板连接。

进一步地，第二竖直滑动结构包括设置在底座上的第二竖直缸，第二竖直缸的第二缸杆与下模板连接。

进一步地，水平滑动机构包括水平气缸，水平气缸的缸体与砂箱连接。

进一步地，射砂组件为两组，对称安装在模板组件的两侧。

进一步地，顶架正面设有操控面板，底座内设有工控单元，工控单元通过操控面板控制覆膜砂射型射芯机运作。

进一步地，底座为箱式结构，且正面设有两个门，工控单元位于门上。

本实用新型有益效果：

自动化程度高，可规模化自动生产，且在模具组件设置水平滑动机构、竖直滑动结构自动控制合模、开模等动作，操作方便，且设计合理。

附图说明

图1 为本实用新型射芯机的主视示意图。

图中1. 料斗，2. 顶架，3. 第一缸杆，4. 输料管，5. 第二缸杆，6. 气阀，7. 砂箱，8. 砂嘴，9. 水平滑动机构，10. 水平气缸，11. 第二竖直缸，12. 底座，13. 第一竖直缸，14. 操控面板，15. 导柱，16. 下模板，17. 下模板，18. 工控单元，19. 门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

一种覆膜砂射型射芯机，机体、模板组件和射砂组件；机体包括底座12、顶架2和位于底座12与顶架2之间的导柱15；模板组件包括上模板16和下模板17，上模板16及下模板17均套装在导柱15上，上模板16由第一竖直滑动结构控制能沿导柱15上下移动，下模板17由第二竖直滑动结构控制能沿导柱15上下移动，且下模板17与底座12连接；射砂组件包括设于底座12上的水平滑动机构9、设于水平滑动机构9上并可在水平滑动机构9上左右移动的砂箱7、设置在砂箱7上的砂嘴8、安装于砂箱7上的气阀6和连接砂箱7与料斗1的输料管4。

本实施例中，水平滑动机构9包括水平气缸10，水平气缸10的缸体与砂箱7连接。

本实施例中，第一竖直滑动结构包括设置在顶架2上的第一竖直缸13和与第一竖直缸13连接的第一缸杆3，第一缸杆3与上模板16连接。

本实施例中，第二竖直滑动结构包括设置在底座12上的第二竖直缸11，第二竖直缸11的第二缸杆5与下模板17连接。

本实施例中，射砂组件为两组，对称安装在模板组件的两侧，采用此结构可以同时快速射砂，射砂速度快，保证了砂型充实，型腔饱满，保证了产品。

本实施例中，顶架2正面设有操控面板14，底座内设有工控单元18，工控单元18通过操控面板14控制覆膜砂射型射芯机运作，实现了自动化操作。

本实施例中，底座12为箱式结构，且正面设有两个门19，工控单元18位于门19上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型保护的范围之内。