[实用新型]一种真空灭弧室的压接安装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空断路器领域，具体涉及一种真空灭弧室的压接安装工装。

背景技术

在户外型柱上断路器开关中，普遍使用分体式极柱，即真空灭弧室组件与绝缘盒并非固封式，而是组装式。为保证绝缘性能，采用的是真空灭弧室外包硅橡胶工艺。该结构在装配时，因真空灭弧室外绝缘套与绝缘盒的配合需要极大的压入力约5000N，才能将真空灭弧室压入绝缘盒中，在装配时有很大的难度，需2~3人同时作业5分钟，而且，难以控制人力装配时的压力，极易因过度压接损伤真空灭弧室；同时，为保证真空灭弧室装配到位，对其静端与绝缘盒断面的距离又有一定要求，人工装配难以实现该要求。针对国家电网对户外柱上型断路器开关的需求日益提高的情况下，为提高极柱的装配效率与一次合格率，亟待一种既能够保证真空灭弧室与绝缘盒的充分配合以达到要求装配位置，又要避免装配过程中多大的压入力对真空灭弧室造成损伤从而影响产品质量，同时也需要提高装配效率降低作业强度的安装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有人工安装真空灭弧室与绝缘盒存在的劳动强度大、压力不可控以及难以满足装配要求的问题，提供一种真空灭弧室的压接安装工装。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：一种真空灭弧室的压接安装工装，包括控制箱、气动压接模块、限位模块、底座以及位于底座上的绝缘盒，所述的气动压接模块包括气缸三联件和用于将真空灭弧室压入到绝缘盒中的气缸，底座上垂直连接有多个支柱，气缸的工作端通过气缸法兰固定在支柱的上端，且气缸活塞杆的运动路径与绝缘盒的中轴线方向重合；所述的控制箱中设有通过电磁阀控制气缸动作的控制器；所述的限位模块包括固定在底座底部且伸入到绝缘盒内部的压力传感器，压力传感器的信号输出端与控制器连接，当真空灭弧室下行到其静触头与压力传感器接触时，压力传感器输出信号给控制器，控制电磁阀断开，气缸活塞杆复位。

本实用新型中，气缸三联件通过挂板固定在气缸法兰上，该气缸三联件由过滤器、减压阀和油雾器组成。

进一步的，所述的限位模块还包括用于将压力传感器安装到底座底部的安装套，压力传感器与安装套之间通过调节螺栓连接，且压力传感器与安装套之间设有缓冲垫块，可以根据实际压力传感器的高度，通过调节螺栓对其安装高度进行调整。

进一步的，所述的底座上设有支撑块，支撑块的中心设有用于放置绝缘盒的限位凹槽，且绝缘盒的底部与限位凹槽之间设有垫圈，该限位凹槽能够保证在压接安装过程中，绝缘盒不晃动，保证气缸活塞杆、真空灭弧室和绝缘盒三者同轴度。

本实用新型中，将控制箱设置在底座上，使底座、支柱和控制箱成为一个整体结构，结构紧凑，占用空间小。

有益效果：本实用新型中，启动压接模块和限位模块均匀底座连接，在实际应用中，可以根据不同的真空灭弧室和压力传感器产品类型进行重新组合。当作业人员将需要装配的绝缘盒放在底座上后，将真空灭弧室置于绝缘盒中，控制器通过电磁阀控制气缸启动，即可通过气缸活塞杆下行的动作将真空灭弧室压入到绝缘盒内，无需人力实现压接工作；同时，当真空灭弧室与绝缘盒达到设计要求的装配位置时，真空灭弧室下端的静触头与伸入绝缘盒内部的压力传感器接触，压力传感器输出信号给控制器，控制器控制气缸动作，使其活塞杆上行并复位。本实用新型通过电磁阀、压力传感器和控制器综合控制气缸的动作，与现有技术相比，能够避免因人工安装存在压力不可控，在压接力过大时造成过度装配对真空灭弧室造成损伤，从而引起质量问题的缺陷；且能够取代人力作业，极大地提高了装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的压接安装工装的整体示意图；

图2为图1中沿B-B线的剖视图；

图3为图1中标示A的放大示意图。

附图标记：1、控制箱，2、气动压接模块，3、限位模块，4、底座，5、绝缘盒，6、气缸三联件，7、气缸，8、气缸法兰，9、挂板，10、支柱，11、压力传感器，12、安装套，13、调节螺栓，14、缓冲垫块，15、支撑块，16、垫圈，17、真空灭弧室。

具体实施方式

一种真空灭弧室的压接安装工装，如图1所示，包括用于将真空灭弧室17压入到绝缘盒5中的气动压接模块2、用于限制真空灭弧室17位置的限位模块3、底座4以及位于底座4上的绝缘盒5和控制箱1。其中，如图2所示，底座4上设有支撑块15，支撑块15的中心设有用于放置绝缘盒5的限位凹槽，且绝缘盒5的底部与限位凹槽之间设有垫圈16。