[实用新型]长距离振动输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送设备，具体涉及一种长距离振动输送机。

背景技术

长距离振动输送机适用于煤炭、石油焦、电力、建材、冶金、粮食等行业的物料输送。能够用于输送粉末状、颗粒状、粉粒混合的物料。而现有的长距离振动输送机的输送距离有限，输送量小，密封性不佳，设备重量大，能耗高，结构不紧凑，故障率高，不耐高温，使得长距离振动输送机的工作效率、能耗、维护成本和使用范围较差，不能够满足多个行业的物料输送要求，所以，需要设计出一种新的长距离振动输送机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种长距离振动输送机，它具有输送距离长、输送量大、密封性能好、设备重量轻、能耗低、结构紧凑、故障率低、耐240℃高温的特点，设备维护简单，维护成本低，工作能耗低，工作稳定性好，使用寿命长，具有极佳的使用效果和应用前景。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

长距离振动输送机，包括平衡底座和其上方平行设置的输送槽体，平衡底座的上侧面设有多组相互平行的安装板，安装板的前侧面均布有多组倾斜设置的主振弹簧，主振弹簧的上端连接在输送槽体的下侧面，主振弹簧的下端连接在安装板上；主振弹簧保持输送槽体较佳的振动性能，同时支撑输送槽体；

输送槽体的两侧面均布有多组倾斜设置的导向主弹簧，导向主弹簧的上端连接在输送槽体两侧面的支耳上，导向主弹簧的下端连接在平衡底座的内侧面或外侧面，导向主弹簧保持输送槽体在固定的平面内振动，保证振动输料的效率和振动的准确性，避免振动过程中的振动方向变化而对振动部件造成磨损和损坏，确保输送机工作的稳定性和高效性；导向主弹簧位于主振弹簧的外侧面；

平衡底座的下侧面通过隔振装置连接在基础面上；隔振装置内设有隔振弹簧；隔振装置将平衡底座对基础的振动减弱。

长距离振动输送机由多个输送槽体首尾连接而成；作为驱动节的平衡底座的上侧设有电动机和驱动装置；驱动装置上设有横向的驱动轴，驱动轴上装有皮带轮，皮带轮通过传动皮带与电动机的皮带轮联接；驱动轴的两端分别设有一个偏心套；输送槽体的两侧面分别设有两个激振弹簧，激振弹簧固定在输送槽和连杆上，两个连杆的下端分别与两个偏心套座连接；电动机通过皮带轮、皮带带动驱动轴旋转，使驱动轴上的偏心套转动，继而带动连杆驱动激振弹簧的振动，使输送槽体发生振动，在输送槽体的振动下，物料在输送槽体内做抛物线运动，物料对输送槽体的摩损最小，能够提高其使用寿命，输送槽体内的物料随槽体的振动而向前运行；

输送槽体的后端上侧面设有进料口，输送槽体的前端设有出料口。

优选的，导向主弹簧的上端向右侧倾斜设置，主振弹簧的上端向左侧倾斜设置；激振弹簧的上端向左侧倾斜设置。这样，导向弹簧和主振弹簧交叉设置，能够确保输送槽体在稳定的轨道内振动，保证最佳的输送效率和工作稳定性。

优选的，主振弹簧、激振弹簧和导向主弹簧分别位于相互平行的竖向平面内。

优选的，输送槽体为密封的槽体。密封槽体能够确保物料运输的密封性能，不会造成物料的损失和环境污染。

优选的，单机结构的输送槽体的长度为4～40m，由一个输送槽体构成；多机组合的长距离振动输送机由若干个输送槽体首尾连接组成。多机组合最长输送距离为120m或更长，这样，能够根据物料输送距离设置不同规格的输送槽体。

优选的，输送槽体的宽度为400mm、500mm或600mm；输送槽体的双振幅为20～44mm。

优选的，相邻的两个隔振装置的横向的间距为1000～1400mm；每个输送槽体下方的端部的隔振装置距离输送槽体的端部的水平距离至少为200mm。

优选的，输送槽体的上侧面距离地面的高度为955～1015mm。

优选的，进料口的上端距离地面的高度为1030～1090mm。平衡底座的最大宽度不大于1265mm。

优选的，电动机是B3型的Y系列鼠笼型三相异步电动机或防爆电机。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型长距离振动输送机，单机采用1至多个输送槽体组合的结构，多机最大输送距离为120m或更长，输送距离长，能够灵活设置输送长度，满足不同距离的输送需求；

本实用新型长距离振动输送机，采用密封的输送槽体结构，输送量大、密封性能好，能够减小物料损失和环境污染；

本实用新型长距离振动输送机，结构简单紧凑，重量轻，能耗低，工作稳定性好，能够减小设备维护成本和运行成本；