[实用新型]一种商用电磁炉散热结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电磁炉领域，具体为一种商用电磁炉散热结构。

背景技术

    现有电磁炉线盘散热均采用风扇直接吹风散热，风扇吹出的风在流动的过程中，遇到线盘、微晶板的阻碍会反弹折回，反弹的风与原风向相反，两者干涉，散热效果减弱；风扇将热空气向上吹，电磁炉内壁上未设置导向风道，热量在电磁炉内上壁处聚集，形成高温区影响整体散热。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种商用电磁炉散热结构的技术方案。

所述的一种商用电磁炉散热结构，其特征在于包括电磁炉底壳、电磁炉外壳、凹型微晶板、线盘和电控板，凹型微晶板通过硅酮胶粘结在电磁炉外壳的环形配合部，线盘通过螺钉固定在电磁炉外壳上；所述的电控板通过螺钉固定在电磁炉底壳上，电控板上设置有散热风扇；所述的电磁炉外壳上方设置一弧形导向板，弧形导向板与线盘、微晶板构成了U型环状散热风道；电磁炉外壳后壁上设置出风孔，出风孔处设置排风扇，与排风扇相对应的弧形导向板处开设有排风口，排风扇与排风口相配合；线盘中心对应的电磁炉底壳上设置进风孔，电控板设置在进风孔一侧。

所述的一种商用电磁炉散热结构，其特征在于所述的弧形导向板螺接设置在电磁炉外壳上。

所述的一种商用电磁炉散热结构，其特征在于所述的弧形导向板设置在凹型微晶板边缘的正下方。

所述的一种商用电磁炉散热结构，其特征在于所述的进风孔设置为两组。

本实用新型与现有商用电磁炉相比较具有以下优点：

1.磁炉外壳上方设置一弧形导向板，弧形导向板与线盘、凹型微晶板构成了U型环状散热风道，排风扇通过环形风道能快速的将集中的热量散出电磁炉外；

2.在电磁炉线盘下方的电磁炉底壳上设置进风孔，电磁炉内部的热空气密度比电磁炉外的冷空气密度低，热空气会沿着线盘、凹型微晶板向上升，聚集在环形导向板与凹型微晶板构成的环形风道内，通过排风扇排出；同时热空气上升产生压力差，带动电磁炉外的冷空气向上运动对线盘散热，形成一条循环的冷却风道。

附图说明

图1为本实用新型的半剖结构示意图；

图2为本实用新型散热风向示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图中：1-电磁炉底壳，2-电磁炉外壳，3-凹型微晶板，4-线盘，5-电控板，6-弧形导向板，7-进风孔，8-排风扇，9-热量集聚区。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

一种商用电磁炉散热结构，包括电磁炉底壳1、电磁炉外壳2、凹型微晶板3、线盘4和电控板5，凹型微晶3板通过硅酮胶粘结在电磁炉外壳的环形配合部，线盘4通过螺钉固定在电磁炉外壳2上；电控板5通过螺钉固定在电磁炉底壳上，电控板上设置有散热风扇，散热风扇对电控板进行散热；电磁炉外壳上方设置一弧形导向板6，弧形导向板6与线盘、微晶板构成了U型环状散热风道，散热风道为热量集聚区9，弧形导向板设置在凹型微晶板边缘的正下方，弧形导向板螺接设置在电磁炉外壳上；电磁炉外壳后壁上设置出风孔，出风孔处设置排风扇8，与排风扇8相对应的弧形导向板处开设有排风口，排风扇与排风口相配合；线盘中心对应的电磁炉底壳上设置进风孔7，进风孔7至少设置为两组，增大冷风与热风的对流，加快散热，电控板设置在进风孔一侧，也有利于带走电控板的热量。

本实用新型与现有商用电磁炉相比较具有以下优点：

1.磁炉外壳上方设置一弧形导向板，弧形导向板与线盘、凹型微晶板构成了U型环状散热风道，排风扇通过环形风道能快速的将集中的热量散出电磁炉外；

2.在电磁炉线盘下方的电磁炉底壳上设置进风孔，电磁炉内部的热空气密度比电磁炉外的冷空气密度低，热空气会沿着线盘、凹型微晶板向上升，聚集在环形导向板与凹型微晶板构成的环形风道内，通过排风扇排出；同时热空气上升产生压力差，带动电磁炉外的冷空气向上运动对线盘散热，形成一条循环的冷却风道。