[实用新型]一种全自动线盒冲孔设备

权利要求书

1.一种全自动线盒冲孔设备，其特征在于：包括机架，机架上沿着机架的长度方向依次设置有用于冲线盒左右两面孔的模具一、用于冲线盒前后两面孔的模具二以及用于冲线盒底面孔的模具三，模具一的前侧设置有线盒输送轨道，机架上还设置有用于将线盒输送轨道上的线盒转移到模具一中的转移机构一、用于将模具一中的线盒和模具二中的线盒分别转移到模具二和模具三中的转移机构二、用于将加工完成的线盒从模具三中卸出的卸盒机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动线盒冲孔设备，其特征在于：所述转移机构一包括沿着机架宽度方向设置在模具一上方的导轨一，导轨一上滑动配合有活塞连杆向下设置的气缸一，气缸一的活塞连杆的端部安装有吸盘一，吸盘一与线盒输送轨道以及模具一的加工平台相对设置，导轨一的一端设置有用于驱动气缸一沿着导轨一滑动的气缸二。

3.根据权利要求1所述的一种全自动线盒冲孔设备，其特征在于：所述转移机构二包括沿着机架长度方向设置在模具一和模具二上方的导轨二，导轨二上从靠近模具一的一侧起依次滑动配合有活塞连杆向下设置的气缸三和气缸四，气缸三和气缸四的活塞连杆的端部分别安装有吸盘二和吸盘三，吸盘二与模具一的加工平台以及模具二的加工平台相对设置，吸盘三与模具二的加工平台以及模具三的加工平台相对设置，导轨二的一端设置有用于驱动气缸三和气缸四沿着导轨二同步滑动的气缸五，吸盘二与吸盘三之间的距离等于模具一的加工平台与模具二的加工平台之间的距离等于模具二的加工平台与模具三的加工平台之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种全自动线盒冲孔设备，其特征在于：所述导轨二由上下两条平行设置的导轨组成。

5.根据权利要求3所述的一种全自动线盒冲孔设备，其特征在于：所述气缸三和气缸四之间连接有搭接板，搭接板为由一横板和一竖板组成的T字形结构，搭接板的横板的两端分别与气缸三和气缸四固接，搭接板的竖板顶接在气缸五的活塞的端部。

6.根据权利要求1所述的一种全自动线盒冲孔设备，其特征在于：所述卸盒机构包括设置在模具三下方的气缸六和设置在模具三后侧的气缸七，气缸六的活塞连杆向上且穿过模具三的加工平台，气缸七的活塞连杆面向模具三的加工平台的上方。