[实用新型]锂离子电池组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池组。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长、尺寸同比小等优点，在便携式电子设备上如移动电话、蓝牙耳机、MP3、MP4、MP5、数码摄像机和手提电脑等得到了广泛应用。随着终端产品功能的增多和轻型化，对锂离子蓄电池组提出了体积小、质量轻和待机时间长的要求。

锂离子电池组通常具有壳体、锂离子电池和保护电路板。在生产这样的锂离子电池组时，通常在壳体上一体注塑形成锂离子电池组的触片，从而在生产锂离子电池组的壳体时，使用的模具复杂，外壳加工铸造工艺繁复，由此模具机加工的成品率低，而且铸造的外壳的成品率也低。因此浪费资源，成本高。

发明内容

本实用新型是针对现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种加工简单，成品率高的锂离子电池组。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的锂离子电池组，具有壳体、锂离子电池和保护电路板，所述壳体包括下底壳和壳盖，在所述下底壳的底部形成有电池槽，在所述电池槽中容置有锂离子电池，在所述锂离子电池的一端连接有保护电路板，所述保护电路板安装在所述下底壳的侧面上，在所述保护电路板上形成有触片，所述触片从形成在所述侧面上的通孔向外露出。

技术方案2的锂离子电池组，在技术方案1的锂离子电池组中，在所述下底壳的底部形成有多个所述电池槽，容置在多个所述电池槽中的串联和/或并联后，与所述保护电路板连接。

技术方案3的锂离子电池组，在技术方案2的锂离子电池组中，所述下底壳和所述壳盖熔接在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果。

根据技术方案1的锂离子电池组，触片不与壳体形成为一体，而形成在保护电路板上，保护电路板安装在壳体的侧面上，在侧面上形成使触片露出的通孔，由此来进行输入输出。因为触片不与壳体形成一体，所以不需要复杂的模具和铸造工艺，从而减小外壳加工难度，外壳成品率都大大提高。而且在保护板上贴镍触片的工艺成熟，制作成本较低，成品率高。另外还可以减少组合操作步骤，减少使用高温电烙铁的频率，组合成品率也大大提高，从而节约资源，降低成本。

另外，根据技术方案2的锂离子电池组，在壳体中形成多个电池槽，从而能够容置多个锂离子电池，从而能够提高电池组的容量，适用于高容量要求的用电设备。

另外，根据技术方案3的锂离子电池组，下底壳和壳盖通过超声波熔接在一起，因此制造简单生产率高。

附图说明

图1是表示本实用新型的锂离子电池组的立体示意图。

图2是表示本实用新型的锂离子电池组的分解立体示意图。

具体实施方式

下面，基于附图说明作为本实用新型的一个例子的锂离子电池组。

图1是表示本实用新型的锂离子电池组的立体示意图。图2是表示本实用新型的锂离子电池组的分解立体示意图。

如图1和图2所示，本实用新型的锂离子电池组具有壳体10、锂离子电池20和保护电路板30。

壳体10包括下底壳11和壳盖12，在下底壳11的底部形成有电池槽110，在电池槽110中容置有锂离子电池20，在锂离子电池20的一端连接有保护电路板30，保护电路板30安装在下底壳11的侧面上，在保护电路板30上形成有触片31、32，输入31、32从形成在侧面上的通孔111向外露出。在电池放电时，触片为输出触片，在对电池充电时，触片为输入触片。

具体地说，锂离子电池组包括下底壳、壳盖、圆柱形单体锂电池、保护电路板。单体电池通过导线和镍带串并联后连接到保护电路板的相应位置，再整体放置到下底壳中，在下底壳中设置卡槽，将保护电路板固定到下底壳前端，使保护板上的触片能够放置在正确的输入输出位置，盖上壳盖，经过超声波焊接后下底壳、壳盖成为一体，由此组合成一种带有触片的锂离子蓄电池组。

本实用新型的锂离子电池组厚度尺寸较小，仅有21.5mm，能够安装于较小的设备腔体中，采用触片输入输出，能够与触针良好接触，为设备提供电源。

根据上述的锂离子电池组，触片不与壳体形成为一体，而形成在保护电路板上，保护电路板安装在壳体的侧面上，在侧面上形成使触片露出的通孔，由此来进行输入输出。因为触片不与壳体形成一体，所以不需要复杂的模具和铸造工艺，从而减小外壳加工难度，外壳成品率都大大提高。而且在保护板上贴镍触片的工艺成熟，制作成本较低，成品率高。另外还可以减少组合操作步骤，减少使用高温电烙铁的频率，组合成品率也大大提高，从而节约资源，降低成本。