[实用新型]一种轧机出口吹扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带材加工领域，特别涉及一种轧机出口吹扫装置。

背景技术

轧机在轧制厚度较大的带材时，由于轧制辊的缝隙较大，会有大量轧制油带出，油迹干后，会在带材下表面靠近边沿部的位置形成油斑，上吹扫的方式不能解决带材下表面带油的缺陷问题，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种能吹扫带材下端面的轧机出口吹扫装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种轧机出口吹扫装置，包括活动导板，在所述活动导板的中部设有两个吹扫装置，每个所述吹扫装置上端的两侧均设有多个出气孔，每个所述出气孔均朝向对应侧的活动导板；该吹扫装置的下端设有多个进气孔，每个所述进气孔与对应位置的两个相邻出气孔连接贯通，每个该进气孔均连接有气管。

采用以上结构，空气经气管和进气孔进入吹扫装置，并经吹扫装置的出气孔排出，由于两侧出气孔均朝向对应侧的活动导板方向，可把带材下端面的油渍吹向带材的边沿，并使带材的下端面不带油渍，结构简单，操作便捷，适用范围广。

为了便于清洗和拆换吹扫装置，同时保证吹扫装置的工作效率，作为优选，每个所述吹扫装置均包括上板和下板，所述上板和下板螺接固定，在所述上板的上端的两侧沿轴向均设有多个出气孔，每相邻两个出气孔为一组；在所述下板的下端沿轴向均匀设有多个进气孔，每个所述进气孔与一组出气孔连接贯通。

为了满足不同宽度带材的吹扫要求，作为优选，每组所述出气孔之间的间距范围为30～50mm。

为了保证对油渍的吹扫力度，避免油渍残留，作为优选，每个所述出气孔的出气方向与上板轴向的夹角均为30°。

为了不影响带材的正常运送，作为优选，所述出气孔的孔口与活动导板上端面所在水平面的间距范围为3～7cm。

有益效果：本实用新型在活动导板的中部设置吹扫装置，可排出带材下端面的残留油液，结构简单，便于维护，采用多组出气孔吹扫，可根据带材宽度选择吹扫组合，还可根据带材厚度调节吹扫压力，节约用气量，节省成本。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型由活动导板1等组成，在所述活动导板1的中部设有两个吹扫装置，每个所述吹扫装置均包括上板5和下板6，在所述上板5的上端的两侧沿轴向均设有多个出气孔2，每个所述出气孔2均朝向对应侧的活动导板1，每个所述出气孔2的孔口与活动导板1上端面所在水平面的间距为3～7cm，优选为5cm；每个所述出气孔2的出气方向与上板5轴向的夹角均为30°，每相邻两个出气孔2为一组，每组所述出气孔2之间的间距为30～50mm，优选为40mm。

在所述下板6的下端沿轴向均匀设有多个进气孔3，每个所述进气孔3与一组出气孔2连接贯通，每个该进气孔3均连接有气管4。

本实用新型的使用方法如下：

如图1和图2所示，带材(未标示)在活动导板1的上板面运送，每个进气孔3都连接有气管4，根据带材的宽度以及油渍的位置，选择对应位置的一个或多个气管4输入空气，空气经一个或多个气管4所对应的进气孔3输入下板6，并经对应位置的一组或多组出气孔2排出，直接吹到带材下端面的对应位置，由于上板5两侧的出气孔2均朝向对应侧的活动导板1方向，也就是带材的边沿方向，在气压的吹动下，全部流向带材的边沿并滴落，直到带材的下端面不再留有油液。

根据加工需要，本实用新型中每组出气孔之间的间距、吹扫角度以及出气孔与活动导板上端面的间距都可以作出调整，本实施例不具有唯一性。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。