[实用新型]一种面条生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及面条生产领域，具体是涉及一种面条生产设备。

背景技术

面条生产过程一般包括和面、切面、蒸面和封装面条几个步骤，和好的面经切面机切成弯曲的面条，面条经过蒸面机蒸熟后再经封装设备封装成一个个独立的小包装。目前对面条只进行一次蒸面，在将面条蒸熟的同时，也降低了面条的韧性，蒸出来的面条弹性不足而影响面条的口感。蒸熟的面条仍然呈弯曲状，在食用面条时，弯曲的面条易缠绕打结，降低了面条食用的顺滑性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种面条生产设备，不但能够在保证将面条蒸熟的情况下，有效提高面条的韧性，增加面条的弹力，而且能够使弯曲的面条变成直面条，有效防止食用面条时面条缠绕打结，提高面条食用的顺滑性。

本实用新型提供一种面条生产设备，包括切面机和面条封装设备，切面机和面条封装设备之间设置有面条传送带，所述切面机和面条封装设备之间还依次设置有第一蒸面机、第一喷水装置、第二蒸面机和第二喷水装置，面条传送带穿过第一蒸面机和第二蒸面机，第一喷水装置和第二喷水装置均架设在面条传送带的上方。

在上述技术方案的基础上，所述第二喷水装置与面条封装设备之间设置有面条拉直装置，面条拉直装置包括第一滚压轮和第二滚压轮，第二滚压轮位于第一滚压轮和面条封装设备之间，第一滚压轮和第二滚压轮均架设在面条传送带的上方，第一滚压轮和第二滚压轮之间的距离为280～350cm，第一滚压轮、第二滚压轮与面条传送带之间的距离均≤0.3cm，第一滚压轮和第二滚压轮各连接有1个驱动电机。

在上述技术方案的基础上，所述第一滚压轮和第二滚压轮之间的距离为300～330cm。

在上述技术方案的基础上，所述第一滚压轮和第二滚压轮之间的距离为320cm。

在上述技术方案的基础上，所述第一滚压轮、第二滚压轮与面条传送带之间的距离均为0.2cm。

在上述技术方案的基础上，所述第一滚压轮和第二滚压轮的直径均为10～15cm。

在上述技术方案的基础上，所述第一滚压轮和第二滚压轮的直径均为12cm。

在上述技术方案的基础上，所述第一滚压轮和第二滚压轮均采用硅胶制作。

在上述技术方案的基础上，所述第一蒸面机和第一喷水装置之间设置有第一蒸汽管道，第二蒸面机和第二喷水装置之间设置有第二蒸汽管道。

在上述技术方案的基础上，所述第一蒸汽管道和第一喷水装置之间设置有第一冷却风扇，第二蒸汽管道和第二喷水装置之间均设置有第二冷却风扇。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

(1)本实用新型中设置有两个蒸面机和两个喷水装置，面条经过两个蒸面机蒸制，并且经过两个喷水装置喷水降温，能够在保证将面条蒸熟的情况下，有效提高面条的韧性，增加面条的弹力。

(2)本实用新型中设置有面条拉直装置，面条拉直装置包括两个滚压轮，设定两个滚压轮的转速不同，面条经过两个滚压轮的下方时，位于两个滚压轮之间的面条被拉伸，从而使弯曲的面条变成直面条，能够有效防止食用面条时面条缠绕打结，提高面条食用的顺滑性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中面条生产设备的结构示意图。

附图标记：1-切面机，2-面条传送带，3-第一蒸面机，4-第一蒸汽管道，5-第一喷水装置，6-第一冷却风扇，7-第二蒸面机，8-第二蒸汽管道，9-第二喷水装置，10-第二冷却风扇，11-第一滚压轮，12-第二滚压轮，13-面条封装设备。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种面条生产设备，包括切面机1和面条封装设备13，切面机1和面条封装设备13之间设置有面条传送带2，切面机1和面条封装设备13之间还依次设置有第一蒸面机3、第一喷水装置5、第二蒸面机7和第二喷水装置9，面条传送带2穿过第一蒸面机3和第二蒸面机7，第一喷水装置5和第二喷水装置9均架设在面条传送带2的上方。

第二喷水装置9与面条封装设备13之间设置有面条拉直装置，面条拉直装置包括第一滚压轮11和第二滚压轮12，第二滚压轮12位于第一滚压轮11和面条封装设备13之间，第一滚压轮11和第二滚压轮12均架设在面条传送带2的上方，第一滚压轮11和第二滚压轮12之间的距离为280～350cm，第一滚压轮11、第二滚压轮12与面条传送带2之间的距离均≤0.3cm。第一滚压轮11和第二滚压轮12各连接有1个驱动电机。