[实用新型]一种机床水箱自动加液控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加液控制装置，具体是一种机床水箱自动加液控制装置。

背景技术

传统机床水箱添加切削液往往由人工操作，加液时需要仔细观察水箱的液位计，加多了容易造成切削液从水箱溢出，污染环境，加少了则会增加加液次数，费时费力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种机床水箱自动加液控制装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种机床水箱自动加液控制装置，包括浮球和浮球座，所述的浮球座安装在机床水箱的顶壁，所述的机床水箱经电磁阀与储液罐相连通，所述的浮球座的上部伸出机床水箱，所述的浮球座的上部开设有第一纵向通孔，所述的浮球座的下部伸入机床水箱内，所述的浮球座的下部开设有第二纵向通孔，所述的第一纵向通孔与所述的第二纵向通孔相连通，所述的浮球上连接有一感应棒，所述的感应棒伸入所述的第一纵向通孔内，所述的浮球位于所述的第二纵向通孔内，所述的浮球的外径大于所述的第一纵向通孔的孔径，所述的浮球座的上部的侧壁上安装有上感应开关和下感应开关，所述的上感应开关靠近所述的第一纵向通孔的顶端，所述的下感应开关靠近所述的第一纵向通孔的底端。

在机床水箱上安装本实用新型加液控制装置后，浮球设置在机床水箱内与切削液液面接触，随着机床的使用，切削液不断损耗，水箱内的切削液液面逐渐降低，感应棒随着浮球逐渐降低，当感应棒的位置低于下感应开关时，下感应开关产生信号，机床即打开电磁阀，从储液罐向水箱内补充切削液，使水箱内的切削液液面和浮球逐渐升高，当感应棒的位置高于上感应开关时，上感应开关产生信号，机床即关闭电磁阀，停止加液，自动加液过程完成。

上感应开关靠近第一纵向通孔的顶端，从而上感应开关距离第一纵向通孔的顶端还有一定距离，这样设计的目的在于：自动加液后，若机床停机，切削液会回流至水箱内，引起水箱内液面升高，因此上感应开关的安装位置，应充分考虑切削液的回流，故本实用新型将上感应开关设置在靠近第一纵向通孔的顶端的位置，以保证停止加液后，水箱内的液面低于水箱的最大容积液面，为机床停机后切削液向水箱内的回流预留足够的空间。此外，下感应开关的安装位置的设置需考虑机床水箱的最低允许液面高度。

所述的浮球座上开设有气孔，所述的气孔将所述的第二纵向通孔与外界大气相连通。气孔可进一步提高加液控制装置的安全性，避免第二纵向通孔内形成正压。

所述的浮球座的上部的内表面一体设置有内伸的凸环，所述的凸环位于所述的第一纵向通孔的底端，所述的感应棒与所述的凸环的内孔间隙配合，所述的感应棒穿过所述的凸环伸入所述的第一纵向通孔内。设置内伸的凸环后，第一纵向通孔在凸环以上的部分的孔径较大，可使浮球座的上部的内表面与感应棒之间始终保持一定的相对较大间隙，避免异常情况下感应棒倾斜并卡在第一纵向间隙内，确保上、下感应开关感应信号的准确性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过将浮球设置在机床水箱内与切削液液面接触，浮球会随切削液液面的变化而浮动，进而带动感应棒沿第一纵向通孔移动，并通过上、下感应开关对感应棒的上下移动的极限位置进行感应，当感应棒的位置低于下感应开关时，下感应开关产生信号，机床即打开电磁阀，从储液罐向水箱内补充切削液，使水箱内的切削液液面和浮球逐渐升高，当感应棒的位置高于上感应开关时，上感应开关产生信号，机床即关闭电磁阀，停止加液，从而完成自动加液过程。本实用新型加液控制装置适用于机床水箱的自动加液控制，特别适用于对大批量机床的切削液的自动集中控制加液，可大幅降低人工成本，提高机床及机床管理的自动化程度，并实现对切削液添加量的精确控制，减少切削液的浪费，避免切削液溢出水箱所引起的环境污染问题。

附图说明

图1为开始加液时自动加液控制装置的结构示意图；

图2为停止加液时自动加液控制装置的结构示意图；

图3为加液完成且机床停机后自动加液控制装置的结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为在机床水箱上安装自动加液控制装置后的效果图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。