[实用新型]烘干机加热搅拌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干机加热搅拌系统。

背景技术

空心桨叶干燥机是一种连续、高效、低速搅拌型干燥设备。适用于化学制品、合成树脂、矿产品、药品、饲料、染料及食品等粉状物料、颗粒状物料或粘性物料的干燥。空心桨叶干燥机的工作原理是通过筒体及空心桨叶轴对物料间接加热、并利用桨叶的推动作用实现连续干燥生产；其中干燥机的空心桨叶是主要的传热部件，空心桨叶的传热效率直接决定设备处理能力的大小。空心桨叶干燥机所用的热源可以使蒸汽、热水、导热油等；导热油是其中加热温度最高、加热效果最好的热源。现有空心桨叶的厚度均匀，传热面积有限，干燥效果不好。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种具有良好加热烘干功能的搅拌系统。

技术方案如下：

一种烘干机加热搅拌系统，其关键在于：包括搅拌轴，在该搅拌轴上沿轴线方向安装有多个桨叶，所述桨叶包括两个桨叶本体，两个所述桨叶本体位于同一环向平面内，所述桨叶本体呈扇形，所述桨叶本体的内圆弧面与所述搅拌轴的外圆周面连接，在该桨叶本体内部设有导热油腔室，所述搅拌轴呈中空结构，所述导热油腔室和所述搅拌轴内部接通；

在所述桨叶本体的内圆弧面设有所述导热油腔室的入口，所述桨叶本体的两个侧端面均为矩形，所述桨叶本体的一个侧端面的厚度为另一个侧端面厚度的6～6.5倍，所述桨叶本体的两个侧端面之间弧形过渡，同一个桨叶的两个所述桨叶本体中，一个所述桨叶本体的小端面朝向另一个所述桨叶本体的大端面。

采用以上技术方案的显著效果是，导热油通过设在桨叶本体内圆弧面的入口进入桨叶本体内部的导热油腔室，桨叶本体的两个侧端面厚度不同且两个侧端面之间弧形过渡能增大桨叶本体的传热面积，干燥效果更好。

为了更好的实现本实用新型，可进一步为：

上述桨叶本体呈中空壳状结构，所述桨叶本体的壳体内部形成所述导热油腔室，所述桨叶本体的内圆弧面敞开形成所述导热油腔室的入口。采用以上技术方案，将桨叶本体焊接在中空的桨叶轴上，与桨叶轴内部接通即可使导热油进入桨叶本体内的导热油腔室。

上述桨叶本体的外圆弧长度为其半径的2.5～2.7倍。采用以上技术方案，桨叶本体的传热面积大，干燥效果好。

上述桨叶本体的外圆弧长度为内圆弧长度的3.8～4倍。采用以上技术方案，桨叶本体的传热面积大，干燥效果好。

上述桨叶本体与所述搅拌轴之间焊接。采用以上技术方案，桨叶本体与所述搅拌轴连接稳定牢固。

有益效果：采用本实用新型的烘干机加热搅拌系统，导热油通过设在桨叶本体内圆弧面的入口进入桨叶本体内部的导热油腔室，桨叶本体的两个侧端面厚度不同且两个侧端面之间弧形过渡能增大桨叶本体的传热面积，干燥效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中桨叶本体1的的结构示意图；

图3为图2的仰视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种烘干机加热搅拌系统，包括搅拌轴2，在该搅拌轴2上沿轴线方向安装有多个桨叶，所述桨叶包括两个桨叶本体1，两个所述桨叶本体1位于同一环向平面内，所述桨叶本体1呈扇形，所述桨叶本体1的内圆弧面与所述搅拌轴2的外圆周面连接，在该桨叶本体1内部设有导热油腔室1a，所述搅拌轴2呈中空结构，所述导热油腔室1a和所述搅拌轴2内部接通；

在所述桨叶本体1的内圆弧面设有所述导热油腔室1a的入口，所述桨叶本体1的两个侧端面均为矩形，所述桨叶本体1的一个侧端面的厚度为另一个侧端面厚度的6～6.5倍，所述桨叶本体1的两个侧端面之间弧形过渡，同一个桨叶的两个所述桨叶本体1中，一个所述桨叶本体1的小端面朝向另一个所述桨叶本体1的大端面。

所述桨叶本体1呈中空壳状结构，所述桨叶本体1的壳体内部形成所述导热油腔室1a，所述桨叶本体1的内圆弧面敞开形成所述导热油腔室1a的入口。

所述桨叶本体1的外圆弧长度为其半径的2.5～2.7倍。

所述桨叶本体1的外圆弧长度为内圆弧长度的3.8～4倍。

所述桨叶本体1与所述搅拌轴2之间焊接。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。