[实用新型]旋转侧喷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转侧喷机。

背景技术

为了满足不同客户的对钢板的多样化需要，同时也为了确保钢板生产的产中、仓储、售后各阶段的管理要求，钢板生产时，需在钢板的表面和侧面，标注产品相关的信息(字符或条码)。侧喷即实现将产品信息喷印在钢板的侧面，主要便于钢板堆码在一起时的方便读码。

早期的产品由国外开发，该类产品均安装于大型支架上，运动部件悬挂于钢板外侧，工作时将喷头靠近钢板完成喷印(又称悬挂式)，其确保与钢板侧面间距的方法是依据传感器检测，通过动态调整喷头的前进距离，实现间距恒定。而国内近年相继开发了固定式侧喷机，侧喷主机安装于滚道侧面，通过将侧喷机的喷印机构前移，实现钢板侧喷的功能。

悬挂式侧喷机的缺点：

(1)机构复杂

为了保证悬挂式侧喷机正常工作，需安装精密的传感器和相应的控制系统。钢厂的工作环境又比较差，导致传感器和控制系统故障多。

(2)喷印不稳定

侧喷喷头运动时，控制系统根据检测的数据，动态调整喷头与钢板侧面的间距，动作迅速，导致悬挂系统有抖动。抖动引起喷印字符质量下降，条码无法读取。

(3)对于偏移钢板适应范围小。当钢板偏移过大时，系统放弃不再喷印。

(4)喷印长度受限

由于悬挂系统的原因，过长的运动部件会增加抖动。一般不超过900mm。目前旋转侧喷移动长度达1300mm。

(5)制造成本高。

固定式侧喷机的缺点：

(1)偏移钢板喷印质量差

由于运动部件按直线运动，为了保证运动部件在钢板偏移时不被卡住，通常将间距调整到较大间距，如18-20mm。较大的间距使喷印质量下降，墨点散开，致条码读取率下降。

(2)移动部件被卡

当钢板偏移达到一定量时，侧喷移动部件与钢板间距为0时，移动部件会被卡，形成移动部件受损。

因此有必要提出一种解决以上问题的旋转侧喷机。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种旋转侧喷机，彻底解决了钢板偏移的产生的诸多喷印问题，喷印时没有抖动、卡夹发生，喷印的字符清晰、条码均匀，读码率高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种旋转侧喷机，其至少包括：可至少在两个方向上移动并固定喷头的旋转移动装置、与喷头相连的喷码机、以及用于控制旋转移动装置和喷码机的控制箱，其中旋转移动装置包括基座、可相对基座运动的底部平台、与底部平台连接的上部平台、以及连接底部平台和上部平台之间并实现两者相对旋转的旋转轴承。

在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

所述基座呈ㄇ形，其包括基板、设置在基板两侧的一对直线导轨、以及固定在基板上并推动底部平台沿着直线导轨第一方向运动的水平气缸或电机驱动。

所述上部平台包括平板、设置在平板上的至少一对定位杆、以及可沿着平板在第二方向上运动且固定喷头的移动模块，其中移动模块包括可进行垂直方向运动的垂直气缸、一端固定在垂直气缸上的铰支架、与铰支架的另一端相邻的滚珠丝杠、以及位于滚珠丝杠一侧且沿着平板运动的滑轨。

所述喷头位于滑动模块上，且通过喷头气缸向下运动使喷头与钢板表面保持在同一个水平面上，且与钢板侧面保持恒定间距。

本实用新型安装简单，调整方便，通过将喷印移动部件安装于旋转平台上，彻底解决了钢板偏移的产生的诸多喷印问题，喷印时没有抖动、卡夹发生，同时由于工作时可以尽可能的将喷头靠近钢板侧面，从而喷印的字符清晰、条码均匀，读码率高。本产品生产成本低于悬挂式侧喷机，又没有固定式侧喷机的缺点，使用简单，维护方便，有很高的推广价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中旋转移动装置的主视图；

图3为本实用新型中旋转移动装置的俯视图；

图4为本实用新型中移动模块和喷头的侧视图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种旋转侧喷机的实施例，其用于对钢板3进行喷印，其包括可至少在两个方向上移动并固定喷头20的旋转移动装置1、与喷头相连的喷码机2、以及用于控制旋转移动装置1和喷码机2的控制箱4。