[实用新型]一种循环水卸酸缓冲罐

说明书

技术领域

本实用新型属于火力发电技术领域，涉及火力发电中的卸酸系统，尤其是涉及一种循环水卸酸缓冲罐。

背景技术

公司4×600MW燃煤机组，运行中为防止凝汽器腐蚀结垢，通过加硫酸来辅助调节循环水PH值，硫酸用量每月120吨左右，按照没车硫酸35吨计算，每月需要卸硫酸4车。循环水卸硫酸操作流程为：槽车到达卸硫酸泵处，用软管将槽车与卸硫酸泵连接，然后启动卸硫酸泵，将硫酸抽入硫酸罐中。这样的卸酸方式主要有以下几点缺陷：

1、软管与卸硫酸泵处连接不可靠，每次卸酸均会有少量硫酸漏出，会对地面、沟道和周围建筑物的基础造成腐蚀，威胁建筑物的安全；

2、由于连接槽车与卸硫酸泵的管道其中一段为PVC管，而硫酸比重较大，每次启动卸硫酸泵时，所连接的PVC管道摆动较大，一旦PVC管脱开，硫酸从管道中喷出，将对卸酸操作人员造成极大的伤害，因此存在较大的安全隐患；

3、卸完硫酸后，拆除连接软管时，管道中始终有部分残余硫酸不能被完全抽干净，每车酸卸完后，管道中的残余硫酸大约60kg左右，需要用桶接装后直接倒入冷却塔中，这也给操作人员带来极大的安全隐患，若直接将管道内的残余硫酸排放至地沟，一方面将造成地沟及周围建筑物基础腐蚀，另一方面将造成硫酸的极大浪费。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种循环水卸酸缓冲罐，从而达到了避免酸泄漏，安全卸酸的效果。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种循环水卸酸缓冲罐，包括缓冲罐体和卸酸泵，所述缓冲罐体上端设有进酸阀和排空管，下端设有卸酸阀，缓冲罐体上设有液位计，所述卸酸泵输入端与卸酸阀连通，输出端设有卸酸泵阀。

所述缓冲罐体为横置式；所述缓冲罐体下端还设有排污阀；所述进酸阀进口处连接有进酸管；所述进酸管为碳钢衬胶管；所述排空管最高处高于缓冲罐体所在的硫酸罐顶端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种循环水卸酸缓冲罐，通过设置缓冲罐结构，并在缓冲罐体上设排空管，使硫酸溶液顺利流入缓冲罐体，经硫酸罐体缓冲后泵入硫酸罐中，达到了压力缓冲作用，有效避免卸酸管道振动；同时，将进酸管一端直接与进酸阀保持连接，减少了拆装管道环节，并采用碳钢衬胶管作为进酸管，保证了管道连接可靠，且不易受损；卸酸工作结束后，管道内的残余硫酸可排净并暂存在缓冲罐中，保证操作人员远离硫酸，以杜绝安全隐患。

整个缓冲罐结构杜绝了卸酸过程中硫酸泄漏，解决了硫酸排出威胁操作人员人身安全、污染环境、腐蚀设备、给周围建筑物基础带来安全隐患的问题，同时也减轻了人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-缓冲罐体，2-排空管，3-进酸阀，4-排污阀，5-卸酸阀，6-卸酸泵，7-卸酸泵阀，8-液位计，9-进酸管，10-循环水硫酸罐。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型所述的一种循环水卸酸缓冲罐，包括缓冲罐体1和卸酸泵6，所述缓冲罐体1为横置式，上端设有进酸阀3和排空管2，下端设有卸酸阀5和排污阀4；所述进酸阀3进口处连接有进酸管9，进酸管9为碳钢衬胶管；所述排空管2最高处高于缓冲罐体1所在的硫酸罐顶端；缓冲罐体1上设有液位计8，所述卸酸泵6输入端与卸酸阀5连通，输出端设有卸酸泵阀7。

实施例

将卸酸缓冲罐安装在循环水硫酸罐10上，其安装位置低于循环水硫酸罐10，并对容量在300L以上的缓冲罐体1配液位计8，将卸酸泵6与缓冲罐体的卸酸阀5连通，完成安装。工作前，进酸阀3、排污阀4、卸酸阀5、卸酸泵阀7均处于关闭状态，槽车到达循环水硫酸罐10处，将进酸管9与槽车出口连通，卸酸泵阀7与循环水硫酸罐10保持连接，依次打开进酸阀3、卸酸阀5、卸酸泵阀7，启动卸酸泵6，根据循环水硫酸罐10上的液位计8的增加或下降调整槽车的出口阀门开度，直到硫酸完全流净，保持卸酸泵6工作30秒；关闭卸酸泵6，关闭卸酸泵阀7和卸酸阀5；待进酸管中的余液均流入缓冲罐体1中，关闭进酸阀3，将进酸管9从槽车上拆除，完成卸酸。在卸酸罐维护保养过程中，可将排污阀4打开，将缓冲罐体1中的沉淀物及杂质排出。

本技术方案降低了卸酸前后连接和撤出管道的危险性，同时槽车和卸酸罐之间使用自流方式，不会存在管道内部残余的硫酸，无泄漏，不会对沟道及建筑物等造成腐蚀。