[实用新型]一种容器的筛选运输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及容器的加工技术领域，特别是涉及一种容器的筛选运输装置。

背景技术

容器，例如瓶体、桶体、盒体等，加工完成后，需要进行测试是否有泄露。

现有的检漏方式往往采用水检，即通过加水后等待一段时间，观察其是否有水漏出。然而，水检方式不仅检测效率低，需要较长的检测等待周期，检测的准确度也不高。而且水检需要消耗大量的水资源，另外，如果排水不干净，还会导致容器内部积水，影响产品质量。且现有采取人工测试，其测试效率较低，且耗时较长。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种容器的筛选运输装置，其能快速方便剔除出有漏气故障的容器。

其技术方案如下：一种容器的筛选运输装置，包括用于输送容器的传输机构、用于检测所述容器是否存有漏气故障的检漏机构、用于将检测出存有漏气故障的容器剔除出所述传输机构的剔除机构、控制器，所述传输机构、捡漏机构以及剔除机构分别与所述控制器连接。

下面对技术方案进一步说明：

在其中一个实施例中，所述传输机构设有用于阻止容器运行的第一阻止运行机构、第二阻止运行机构，所述第一阻止运行机构与第二阻止运行机构分别位于所述检漏机构的两端，且所述第一阻止运行机构与第二阻止运行机构分别与所述控制器连接。

在其中一个实施例中，还包括机架，所述传输机构设置在所述机架中部，所述传输机构包括输送带、以及驱动所述输送带移动的电机，所述电机与所述控制器连接。

在其中一个实施例中，所述检漏机构设置在所述机架的上部，所述检漏机构包括并排设置的一个或一个以上阀体、所述阀体连接有第三气缸，所述第三气缸可拆卸安装在第一安装板，所述第一安装板安装在所述机架上，所述第三气缸、阀体均与所述控制器连接。

在其中一个实施例中，所述机架两侧分别固定设置有第一安装板，所述第一安装板垂直设有第二安装板，第二安装板在竖直方向上有两个或两个以上第一安装孔，所述第三气缸固定设置在第三安装板上，所述第三安装板两端弯折，且所述第三安装板两端均具有与所述第一安装孔相应的第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔用螺栓可拆卸连接。

在其中一个实施例中，还包括用于卡固容器的卡固结构，所述卡固结构包括相对设置的两个卡固件、以及用于驱动两个卡固件张开或夹紧的第四气缸，所述第四气缸与所述控制器连接。

在其中一个实施例中，还包括设置在所述机架下部的第一储气罐与第二储气罐，所述第一储气罐与所述阀体连接，所述第二储气罐连接第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸。

在其中一个实施例中，所述第一储气罐、第二储气罐的入口端均设有过滤器。

在其中一个实施例中，所述剔除机构包括第五气缸、与所述第五气缸传动连接的推杆组件，所述推杆组件位于所述传输机构的一侧，所述传输机构另一侧设有与所述推杆组件配合的输出通道。

在其中一个实施例中，所述阀体具有设置在进气管上的充气阀与设置在排气管上的泄气阀，所述充气阀、泄气阀分别与所述控制器连接。

下面对前述技术方案的原理、效果等进行说明：

1、通过采用本实用新型所述的容器的筛选运输装置，先用检漏机构测试出存有漏气的容器，并将存有漏气的容器的信号发送给控制器，在其运输到剔除机构所在的剔除位置时，控制器控制剔除机构将存有漏气故障的容器剔除出运输机构。因此，从运输机构输出的为均没有漏气故障的容器。可见，其能够快速方便剔除出存有漏气故障的容器，全过程自动化程度高。

2、当各容器运输到检漏机构上时，第一气缸驱动第一抵触件动作，以抵触位于检漏位置的最前方容器，避免最前方容器继续向前运行，第二气缸驱动第二抵触件动作，以抵触即将进入到检漏位置的容器。第四气缸根据接收到控制器所发出卡固容器的命令，驱动两个卡固件夹紧容器。第三气缸根据接收到控制器发出将阀体连通容器的命令，第三气缸伸缩动作将阀体塞入容器入口端，使阀体与容器密封连接。如此，能够将各容器先准确定位，便如快速将阀体塞入到容器口端与容器密封连接。

3、第二安装板在竖直方向上有两个或两个以上第一安装孔，第三安装板两端均具有与第一安装孔相应的第二安装孔，将第一安装孔与任意一个第二安装孔用螺栓连接，以调整第三安装板的竖直方向位置，配合卡固、连接不同高度的容器。且卡固结构包括相对设置的两个卡固件、以及用于驱动两个卡固件张开或夹紧的第四气缸，能适应于卡接不同外径的容器。