[实用新型]可有效提升换热效率的钛管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热装置领域，特别是涉及可有效提升换热效率的钛管换热器。

背景技术

以往的钛管换热器内外钛盘管通常都采用的是管径相等的大管径钛管，但在一般情况下，小管径钛管的换热效率会比大管径钛管换热效率高，如果都采用大管径钛管换热，不仅会影响其换热效率，而且也必然会增加生产成本。

实用新型内容

    为解决上述问题，本实用新型提供一种可有效提升换热效率的钛管换热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

可有效提升换热效率的钛管换热器，包括壳体和位于壳体顶端形成密封腔体的顶盖，壳体的顶端设有出水管及位于出水管上的水流开关，壳体的底部设有进水管，壳体内设有与伸出壳体外的冷媒出口相连的内钛盘管以及环绕在内钛盘管外与伸出壳体外的冷媒进口相连的外钛盘管，内钛盘管的管径小于外钛盘管的管径。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，壳体内设有底部与进水管相通的进水通道，外钛盘管和内钛盘管间设有与壳体同心设置的隔腔，隔腔与进水通道间形成内部通道，隔腔与壳体间形成外部通道。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，壳体的底部设有底座，底座位于进水管的底部。

本实用新型的有益效果：此可有效提升换热效率的钛管换热器将连接冷媒进口和冷媒出口的换热管设置成管径大小不一的钛盘管，使得冷媒气体进入放热时，大管径的外钛盘管可降低热泵系统压力，而冷媒液体流出时，小管径的内钛盘管可保证充分换热，从而可有效提升钛管换热器的换热效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型为可有效提升换热效率的钛管换热器，包括壳体8和位于壳体8顶端形成密封腔体的顶盖4，壳体8的顶端设有出水管1及位于出水管1上的水流开关2，壳体8的底部设有进水管10，壳体8内设有与伸出壳体8外的冷媒出口3相连的内钛盘管11以及环绕在内钛盘管11外与伸出壳体8外的冷媒进口相连的外钛盘管12，内钛盘管11的管径小于外钛盘管12的管径。

此可有效提升换热效率的钛管换热器将连接冷媒进口和冷媒出口3的换热管设置成管径大小不一的钛盘管，使得冷媒气体进入放热时，大管径的外钛盘管12可降低热泵系统压力，而冷媒液体流出时，小管径的内钛盘管11可保证充分换热，从而可有效提升钛管换热器的换热效率。

作为本实用新型优选的实施方式，壳体8内设有底部与进水管10相通的进水通道5，外钛盘管12和内钛盘管11间设有与壳体8同心设置的隔腔81，隔腔81与进水通道5间形成内部通道6，隔腔81与壳体8间形成外部通道7。

作为本实用新型优选的实施方式，壳体1的底部设有底座9，底座9位于进水管10的底部。

高温冷媒气体通过冷媒进口先进入外钛盘管12后在进入内钛盘管11中与通过进水管10进入的冷水进行换热，换热后高温冷媒气体变为低温冷媒液体，由冷媒出口3流出，而换热后的冷水变成热水，通过出水管1流出。

高温冷媒气体先进入外钛盘管12换热是一个将高温冷媒气体转换为液体的过程，其采用大管径的外钛盘管12可有效降低热泵系统压力，降低运行能耗；经过液化后的高温冷媒液体再进入小管径的内钛盘管11中，因为小管径的内钛盘管11换热效率高的特性，可保证充分换热，提升了换热效率。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。