[实用新型]一种台式自动弯管机

说明书

技术领域

  本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种台式自动弯管机。

背景技术

消防车配备的高压水炮均安装有只弯管手柄，该弯管手柄在制作时须经几道弯曲才成型，传统的弯管机仅可进行一道弯曲工艺，故而此类多道弯管工艺仍往往依靠人工手动弯管。人工弯管劳动强度极大，一般需要2~3人才可完成，并且弯曲时要2人同时同步进行，且人工弯管时弯曲精度难以把握，产品废品多变形大，生产效益低。

实用新型内容

  本实用新型的目的是为解决上述问题，提供一种可任意进行多道弯曲、成型的弯管精度高，仅需一人操作的台式自动弯管机。

  为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种台式自动弯管机，包括机架、机架底部的底板以及机架上端的面板，其特征在于：所述面板中部设有转盘，该转盘安装有相应的竖直转轴，该转轴穿过面板与在底板设置的相应轴承座连接；所述转轴于机架内的上部套有齿轮盘A，机架内的一侧固定安装有电机，该电机转轴上套有与齿轮盘A相啮合的齿轮盘B；所述转盘表面圆心处固定安装有转轮，该转轮中段开有呈弧形内凹的凹槽A；所述转盘的左侧设有气缸，该气缸水平安装且活塞杆朝向转盘的圆心并延伸至转盘的边缘，该活塞杆前端安装有滑块，使滑块的下表面与转盘上表面的边缘贴合，该滑块前端面呈开有呈弧形内凹的凹槽B，该凹槽B的高度、深度与凹槽A相同；所述转盘表面还安装有管夹，在转盘转动时管夹穿过滑块与转轮之间。

所述面板与转轴的接合处安装有相应的轴承，以进一步减小转轴的转动时的阻力。

所述齿轮盘A的盘面直径大于齿轮盘B的盘面直径。

所述电机和气缸均设有相应的开关阀和电控盒，该开关阀和电控盒安装于机架的前端。

所述转盘上表面和滑块的下表面均为光滑面。

所述管夹为夹口大小可调的活动管夹。

所述面板设有凸起的定位板，该定位板的纵向位置位于所述滑块与所述转轮之间，该定位板凸起高度高于所述管夹的所在高度。

  本实用新型的技术效果：

1、由电机驱动和气缸施力，可按需对管料进行多道完全，且具有较高的弯曲精度；

2、仅需一人控制即可，不仅节省了人力，也大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图示说明：1、机架  2、底板  3、面板  4、转盘  5、转轴  6、轴承座  7、齿轮盘A  8、齿轮盘B  9、转轮  10、气缸  11、滑块  12、管夹  13、定位板  14、开关阀  15、电控盒  16、轴承  17、支脚  18、凹槽A  19、凹槽B 。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

  如图1所示的台式自动弯管机结构示意图，该弯管机的机架（1）呈台式的方框，并通过支脚（17）水平置于地面，机架（1）底部安装有底板（2），机架（1）上端安装有水平面板（3）。

  面板（3）中部设有表面光滑转盘（4），该转盘（4）安装有相应的竖直转轴（5），该转轴（5）穿过面板（3）与在底板（2）设置的相应轴承座（6）连接，面板（3）与转轴（5）的接合处安装有相应的轴承（16），以进一步减小转轴（5）的转动时的阻力。转轴（5）于机架（1）内的上端套有齿轮盘A（7），机架（1）内的一侧固定安装有电机，该电机呈竖直安装，其转轴（5）向上，电机转轴（5）上套有与齿轮盘A（7）相啮合的齿轮盘B（8），且齿轮盘A（7）的盘面直径大于齿轮盘B（8）的盘面直径。

转盘（4）表面安装有转轮（9），该转轮（9）的中段开有呈弧形内凹的凹槽A（18），转盘（4）轴孔与转轮（9）轴孔为同心轴孔，使转轮（9）通过轴孔固定安装在转盘（4）表面。转盘（4）的左侧设有气缸（10），该气缸（10）水平安装且活塞杆朝向转盘（4）的圆心并延伸至转盘（4）的边缘，该活塞杆前端安装有下表面光滑的滑块（11），使滑块（11）的下表面与转盘（4）上表面的边缘贴合。滑块（11）前端面开有呈弧形内凹的凹槽B（19），该凹槽B（19）的高度、深度与凹槽A（18）相同，同时二者的弧形内凹直径与需弯曲的管料的直径相匹配。转盘（4）表面安装有夹口大小可调的管夹（12），当转盘（4）转动时，管夹（12）穿过滑块（11）与转轮（9）之间。面板（3）还设有凸起的定位板（13），该定位板（13）的纵向位置位于所述滑块（11）与所述转轮（9）之间，该定位板（13）凸起高度高于所述管夹（12）的所在高度。