[实用新型]交叉式管板散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟设备技术领域，具体是一种交叉式管板散热器。

背景技术

在烟草制丝生产线上，加料机、松散回潮机、烘丝机等关键设备均采用热交换器对进入设备内部的空气进行加热，以满足要求。传统热交换器采用钢制圆管，在管壁上加装散热翅片，通过向圆管输送热介质，将介质内的热量经圆管传到翅片上，再对流经翅片的空气或工艺气体进行加热，达到热交换目的。

传统的热交换器存在的缺陷在于：

1、由于烟草加工过程中有大量粉尘，并烟草粉尘中有少量油质，与空气混合后的粉尘经过热交换器，部分粉尘会停留在热交换器的翅片上，长期积累，形成顽固烟草结垢，降低散热器的热交换效果。

2、在加料、回潮等工序，热交换器用于加热设备生产过程中的工艺气体，这些工艺气体含有大量的水汽(回潮、加料工序中均含有)；加料工序中的气体还含有大量的糖料液微粒，经过热交换器时，糖料粘附在翅片上，长期积累，将翅片包裹，降低换热效果；同时，由于糖料与烟草微尘的混合物有腐蚀性，最终导致热交换器开裂、老化、泄漏。

3、传动的热交换器因圆管与翅片之间有气隙，该结构对热量的传输有阻碍作用，降低热交换器的传热效率。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种不易沾灰、粘料的热交换装置，改变原有的热交换模式，避免气隙降低热交换效率，形成介质-金属-空气(工艺气体)直接热交换，以保证热交换的精确性和准确性；另一方面，通过增加清洗系统，对热交换器加热表面定时清洁，保证热交换器传热效果。

一种交叉式管板散热器，包括外壳，外壳的两端分别设有气流进入口和热气流出口，其特征在于：还包括设在外壳上的清洗装置，所述外壳内上下设有两排蒸汽管道，蒸汽管道的一端与蒸汽入口连接，另一端与蒸汽冷凝水出口连接，上下两排蒸汽管道之间通过交错设置的散热板管联通；所述清洗装置安装在散热板管上部，用于对散热板管进行清洗。

如上所述的交叉式管板散热器，所述清洗装置包括设在外壳内的多根清洗水管道、设在外壳顶面与所述多根清洗水管道联通的清洗水管接头以及设在外壳底面的清洗水及杂物排口。

如上所述的交叉式管板散热器，散热板管为将圆形管道进行压制形成中间扁、两端具有收口的管件。

如上所述的交叉式管板散热器，散热板管的管道中安装有加强杆。

本实用新型设计合理，结构紧凑，使用方便，能对生产过程中的各种工艺气流进行加热升温，由于采用金属板管直接加热气体，提高了热交换效率，另一方面，由于具有防尘积、自动清洁作用保证设备本体性能稳定。

附图说明

图1是本实用新型其中一实施例的外形图；

图2是本实用新型其中一实施例的俯视图；

图3是本实用新型其中一实施例的内部结构的侧视图；

图4是图3的A向视图；

图5是图3中I部分放大图；

图6是本实用新型其中一实施例的内部结构的俯视图；

图7是本实用新型中散热板管的结构示意图。

附图中标记分述如下：1—气流进入口；2—清洗水入口；3—清洗水管接头；4—热气流出口；5—外壳；6—清洗水管道；7—蒸汽入口；8—蒸汽管道；9—散热板管；10—蒸汽冷凝水出口；11—加强杆；12—清洗水及杂物排口；13—检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1，本实用新型提供一种交叉式管板热交换装置，包括外壳5，外壳5的两端分别设有气流进入口1和热气流出口4，如图1所示，生产过程中的各种工艺气流从左侧气流进入口1进入，经过热交换系统加热后从右侧热气流出口4排出。外壳5的上部设有多根清洗水管道6(如图2所示)，外壳5的顶面设有与所述多根清洗水管道6联通的清洗水管接头3，外壳5的底面设有清洗水及杂物排口12。外壳5的左侧上部开设有检修门12，方便工作人员进入内部进行检修。清洗水管道6上方设置有清洗水入口2。

请进一步参考图3-5，所述外壳5内上下设有两排蒸汽管道8，蒸汽管道8的一端与蒸汽入口7连接，另一端与蒸汽冷凝水出口10连接。上下两排蒸汽管道8之间通过交错设置的散热板管9联通。散热板管9的结构如图7所示，散热板管9为特殊工艺制作，将圆形管道进行压制形成中间扁、两端具有收口的管件，可实现管道散热面积增加，管道中还安装加强杆11，以避免管道受压变形。