[实用新型]生活垃圾余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体为一种生活垃圾余热锅炉。

背景技术

锅炉在运行过程中，换热管受热面（蒸发器、过热器以及省煤器朝向烟气流通的一侧端面）积灰、结焦是最常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/m2·℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1 w/m2·℃，积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500～800倍。因此，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至被迫停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。

实用新型内容

    本实用新型的目的是生活垃圾余热锅炉，该余热锅炉可以有效清除积灰、结焦，提高锅炉效率。

实现上述目的的技术方案是：生活垃圾余热锅炉，包括炉体，炉体内布置有一级蒸发器、二级蒸发器、多个过热器以及多个省煤器，其特征在于：在一级蒸发器、二级蒸发器、每个过热器以及每个省煤器受热面一侧均设置有多对呈上下布置吹灰器，每对吹灰器对称设置在炉体内烟道的两侧。

所述吹灰器包括安装在炉体上的耐高温喷吹管，耐高温喷吹管的进口端连接有可燃气体支管和压缩空气支管，所述可燃气体支管和压缩空气支管上均设置有流量控制阀。

一级蒸发器、二级蒸发器受热面一侧的每对吹灰器的高温喷吹管之间形成140°的夹角，每个过热器以及每个省煤器受热面一侧的每对吹灰器的高温喷吹管之间形成150°夹角。

本实用新型通过常用可燃气体和空气，经过各自的流量控制阀后，按一定比例进行均匀混合燃烧。在高温喷吹管的喷口处发射冲击波能与积灰状况适应。通过冲击波的作用使一级蒸发器、二级蒸发器、多个过热器以及多个省煤器受热面上的积灰脱落，将被污染受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物除去，达到降低锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够消除一级蒸发器、二级蒸发器、多个过热器以及多个省煤器受热面的积灰。除掉炉壁和其它热交换部件上的灰渣，提高锅炉的热效率，使锅炉能够安全可靠、经济运行。

本实用新型的高温喷吹管的布置位置能够在较大空间范围内有效清除受热面的积灰结焦，大幅度提高换热效率和降低排烟温度，运行可靠、效果显著。设备投资少，产生效益高，降低工人劳动强度（除渣），运行成本低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

    如图1、2所示，本实用新型包括炉体1，炉体1内布置有一级蒸发器2、二级蒸发器3、三个过热器4以及三个省煤器5，在一级蒸发器2、二级蒸发器3、每个过热器4以及每个省煤器5受热面一侧均设置有三对呈上下布置吹灰器6，每对吹灰器6对称设置炉体1内烟道的两侧。

吹灰器6包括安装在炉体1上的耐高温喷吹管7，耐高温喷吹管7的进口端连接有可燃气体支管8和压缩空气支管9，可燃气体支管8和压缩空气支管9上均设置有流量控制阀10。

一级蒸发器2、二级蒸发器3受热面一侧的每对吹灰器6的高温喷吹管7之间形成夹角a，a=140°,每个过热器4以及每个省煤器5受热面一侧的每对吹灰器6的高温喷吹管7之间形成夹角b,b=150°。