[实用新型]新型水泥熟料辊压机有效
申请号: | 201420804619.3 | 申请日: | 2014-12-16 |
公开(公告)号: | CN204799324U | 公开(公告)日: | 2015-11-25 |
发明(设计)人: | 邹康宁 | 申请(专利权)人: | 中国航空技术北京有限公司 |
主分类号: | B02C4/02 | 分类号: | B02C4/02;B02C4/28;B02C23/02 |
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地址: | 100101 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 水泥 熟料 辊压机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种辊压机,尤其是一种新型水泥熟料辊压机。
背景技术
辊压机作为一种高效、节能的粉磨设备,在水泥、冶金、矿石等行业得到了广泛的运用。
在目前使用的辊压机中,辊轮包括动辊和定辊,其原理是利用动辊将物料挤压向定辊,料层在高压作用下,压力导致颗粒压迫向其他邻近颗粒,直到其主要部分破碎,断裂,产生裂缝。动辊在挤压物料时,由于物料不均匀,容易导致带动其旋转的减速器的转动和角度偏移,因此,容易损坏设备,严重影响设备的使用寿命,尤其是减速器的寿命
另外,在现有的辊压机中,其相对旋转的两辊子与两端的侧挡板形成破碎腔,物料被挤压时向辊子两端移动并与侧挡板发生滑动摩擦,造成侧挡板的磨损。由于传统的侧挡板静止不动,物料在侧挡板下部高压区被挤压时将所受到的巨大压力传递到侧挡板并以辊子转速与工作面发生摩擦,加剧了侧挡板的磨损。而且,传统侧挡板为一整块,一旦高压区部分磨损严重就只能整块更换,增加了设备的运行成本。同时,由于传统辊压机侧挡板拆卸很不方便,更换侧挡板所需时间较长,降低了设备的运行率。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处,本实用新型提供一种可以有效延长辊压机和减速机的使用寿命,还可以有效降低侧挡板磨损、减少设备运行成本、提高设备运行率的新型水泥熟料辊压机。
为实现上述目的,本实用新型提供一种新型水泥熟料辊压机,包括机架、定辊(2)和动辊组,所述定辊(2)及所述进料装置固定在机架上,所述动辊组包括动辊(1)、与其配合的加压装置、以及用于驱动所述动辊(1)旋转的减速机,还包括减振装置,所述减振装置包括连接板(4)与减振部,所述减速机的一端与所述连接板(4)的一端连接,另一端与所述动辊(1)连接,所述连接板(4)的另一端设置于所述减振部上;
在所述定辊(2)或所述动辊(1)的两端还安装有弹性圆环侧挡板,由圆环形的挡料环(12)和弹性压紧件(13)组成,所述弹性压紧件(13)一端固定在所述定辊(2)、所述动辊(1)或所述机架上,另一端与所述挡料环(12)外侧固接,所述挡料环(12)与所述定辊(2)或所述动辊(1)同轴线,所述挡料环(12)的内径小于所述定辊(2)或所述动辊(1)直径,外径大于所述定辊(2)或所述动辊(1)直径。
上述的新型水泥熟料辊压机,其中,所述减振部包括平衡座,所述平衡座内设有弹性部件,所述连接板(4)与所述平衡座连接;
所述平衡座包括基座(8)和底座(9),所述基座(8)和所述底座(9)固定连接,所述基座(8)设置于水平面上,所述弹性部件设置于所述基座(8)和所述底座(9)之间;
所述弹性部件为弹簧,所述弹簧的数量为多根。
上述的新型水泥熟料辊压机,其中,所述平衡座的数量为两个,所述平衡座上还设有摆臂(5),所述连接板(4)的下端与所述摆臂(5)连接,所述平衡座上还设有加强筋;
两个所述平衡座之间还设有扭力杆(10),所述扭力杆(10)的两端分别与所述两个平衡座固定连接。
上述的新型水泥熟料辊压机,其中,所述摆臂(5)设置于所述扭力杆(10)上,所述摆臂(5)的数量为两个,两个所述摆臂(5)分别设置于所述扭力杆(10)的两端。
上述的新型水泥熟料辊压机,其中,所述扭力杆(10)上还设有连接杆(11),所述连接杆(11)及所述摆臂(5)的一端均设有连接孔,所述连接杆(11)和所述摆臂(5)通过设于连接孔内的连接件活动连接。
上述的新型水泥熟料辊压机,其中,所述弹性压紧件(13)为弹簧或液压件。
上述的新型水泥熟料辊压机,其中,所述进料装置(3)包括进料仓(32)、进料管道(31)以及设于所述进料仓(32)和进料管道(31)之间的计量装置,所述计量装置包括用于感应所述定辊(2)和所述动辊(1)之间间隙的光电传感器(34)、开启或封闭进料管道的闸板(34)、与所述闸板连接的驱动装置以及连接并控制所述驱动装置的控制器(36),所述光电传感器(34)与所述控制器(36)电连接,所述闸板(34)铰接在所述进料管道(31)内的侧壁上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
通过减振装置可起到保护辊压机和减速机的作用,从而有效延长辊压机和减速机的使用寿命,其中,减振部内设有用于减振的弹性部件可以有效吸收物料对辊压机和减速机的冲击;
通过弹性圆环侧挡板从而达到有效降低侧挡板磨损、减少设备运行成本、提高设备运行率的目的;
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