[实用新型]钻井套管总成

说明书

技术领域

本实用新型是涉及钻井或地质勘探用的相关工具领域，特别是关于一种钻井套管总成。

背景技术

煤炭地下气化技术集建井、采煤及地面气化三大工艺为一体，其直接将处于地下的煤进行有控制的燃烧，从而获得可燃气体。煤炭地下气化技术将传统采煤转变为化学采煤，省去了庞大的煤炭开采、运输、洗选、气化等工艺过程及设备，具有安全性好、投资少、效益高、污染少等优点。

煤炭地下气化过程主要在地下气化炉中完成。具体地，地面上设有若干口不同功能的钻井，且这些钻井贯通至气化的目标煤层。地下气化炉设置于目标煤层。然后，通过在地下气化炉中直接点火、疏排水等一系列操作，实现煤层的贯通及正常的气化生产。

在煤炭地下气化的过程中，获取地下气化炉的燃烧状态和进行燃烧区温度的监测对分析地下气化炉的工艺运行状况十分重要。掌握了地下气化炉的工艺运行情况，才好对煤炭地下气化过程中的参数进行调整，并可以对煤炭地下气化过程中可能出现的风险进行预控。地下气化炉的燃烧状态可以通过对燃烧生成的气体进行取样分析后获得。然而，地下气化炉一般均处于几百米深的煤层中，燃烧区温度的监测和气体取样困难。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种钻井套管总成，可方便、快捷对地下气化炉进行燃烧区温度的监测和气体取样。

为达上述优点，本实用新型提供一种钻井套管总成，其包括套管组件，所述套管组件包括套管，所述套管包括管孔，所述套管位于地面的顶端处设有一密封所述管孔的密封盖，所述密封盖设有通孔；所述钻井套管总成还包括温度监测单元及气体取样件；所述温度监测单元包括热电偶补偿导线及若干热电偶测温点，所述热电偶补偿导线穿过所述通孔后置于所述管孔内，所述热电偶补偿导线达到所述管孔的预定位置后所述通孔密封；所述热电偶测温点沿着所述热电偶补偿导线的长度方向间隔布置，且与所述热电偶补偿导线连接；所述气体取样件固定于所述管孔内，所述气体取样件包括若干支管、取样管及连通所述支管和所述取样管的集气通道；所述取样管的自由端延伸至地面。

在本实用新型的一个实施例中，所述管孔内填设有温度传递填料层，所述热电偶测温点沿着所述管孔的轴心线埋设在所述温度传递填料层内。

在本实用新型的一个实施例中，所述管孔内固定有隔板，所述温度传递填料层为珠光砂层，且位于所述隔板和所述密封盖之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述气体取样件包括取样管底盘，所述支管固定于所述取样管底盘；所述集气通道设置在所述取样管底盘上，并与所述支管连通；所述取样管与所述集气通道连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述套管位于地下的底端处设有底盖，所述底盖设有若干气体通孔，所述管孔内固定有隔板，所述隔板设有固定通孔，所述热电偶补偿导线和所述热电偶测温点位于所述隔板和所述密封盖之间，所述取样管底盘位于所述隔板和所述底盖之间，所述取样管的自由端穿过固定通孔后沿着所述管孔延伸至地面。

在本实用新型的一个实施例中，所述隔板和所述底盖之间设有过滤单元，所述取样管底盘置于所述过滤单元中，且所述支管的末端背向地面。

在本实用新型的一个实施例中，所述过滤单元包括至少两层过滤网及至少两层气体净化填料层，且所述过滤网和所述气体净化填料层相互交替重叠设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述过滤单元包括两层气体净化填料层，其中，与所述隔板相顶抵的一层气体净化填料层为脱硫剂氧化铁填料层，另外一层气体净化填料层为细孔硅胶填料层。

在本实用新型的一个实施例中，所述管孔内还固定有堵头，所述堵头包括堵板及由所述堵板凸设的固定柱，所述堵板抵于所述底盖背向所述隔板的底面，且所述固定柱可吹落地固定于所述气体通孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述温度监测单元还包括固定于地面上的热电偶升降装置和热电偶控制箱，所述热电偶补偿导线的第一端固定于所述热电偶控制箱，所述热电偶补偿导线的第二端绕过所述热电偶升降装置后伸入至所述管孔。

在本实用新型的钻井套管总成中，气体取样件固定于套管内，热电偶测温点埋设在套管内。因此，气体取样件和套管一起下放固定至预设位置后，热电偶补偿导线和热电偶测温点再一起下放至套管内，即可通过气体取样件和热电偶测温点分别获取气体样品和燃烧温度，操作方便，快捷。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。