[实用新型]螺纹旋向相反的锚杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及锚固装置技术，尤其涉及一种螺纹旋向相反的锚杆。

背景技术

岩石锚固技术广泛应用于社会基础建设过程中，尤其在隧道开拓、边坡防护、矿井采掘等项目工程中，都需要采用锚杆支护技术来对工作面周边围岩实施加固，保证围岩的稳定性以防止坍塌事故的发生。

锚杆出现过多种结构，目前要应用的为螺纹钢式树脂锚杆。螺纹钢式树脂锚杆由螺纹钢式杆体、尾部紧固螺母及其他附件组成。该类锚杆作业时，首先在围岩上钻孔，然后在孔中塞入树脂锚固剂，再用锚杆将锚固剂推入孔底，施工机具带动锚杆旋转搅拌锚固剂，锚固剂发生化学反应将锚杆杆体与围岩黏结为一体，后期再通过紧固螺母实现杆体的预紧。预紧力通过锚杆的其他附件传递至围岩，进而改变围岩的受力结构，使围岩的应力达到平衡，防止围岩坍塌。在一个锚杆支护系统中，杆体与围岩的黏结强度、杆体自身的材料强度以及杆体与螺母的联接强度，都是整个支护系统强度的制约因素，三者应互相匹配为宜。

现行的螺纹钢式锚杆的螺纹横肋分为左旋向和右旋向，对于右旋向横肋锚杆而言，锚杆在顺时针转动时会产生锚固剂向外旋出的一个力，即行业俗称的“锚固剂外掏”现象。该现象会造成锚固剂松散，不密实，影响锚杆与围岩的锚固强度，制约了整个锚固系统强度的提高。对于左旋向横肋锚杆，锚固端的左旋向横肋在锚杆顺时针转动时可压实锚固剂，对提高锚固强度有明显效果。但由于施工机具多为顺时针(从尾部看向端部)，为了使锚杆在压实锚固剂的同时能够使锚杆尾部的紧固螺母朝向远离尾部的方向移动以压紧围岩壁，需要对锚杆尾部进行二次机加工，以形成右旋向螺纹。但锚杆尾部的二次机加工会造成锚杆杆体性能下降，制约着整个锚杆系统强度的提高。并且，锚杆尾部二次加工会造成锚杆生产成本增加、生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺纹旋向相反的锚杆，以提高锚杆性能、降低生产成本、提高生产效率，同时使用方便可靠。

本实用新型提供一种旋向相反的锚杆，包括：

杆体，所述杆体的前端上设有左旋向螺纹或左旋向横肋，所述左旋向螺纹或左旋向横肋在同一螺旋面上连续，所述杆体的后端上设有右旋向螺纹，所述右旋向螺纹在同一螺旋面上连续；

预紧螺母，设置于所述杆体的后端上，所述预紧螺母与所述右旋向螺纹形成螺纹连接。

可选地，所述右旋向螺纹的底径大于或等于16毫米，且小于或等于25毫米。

可选地，所述右旋向螺纹的螺距大于或等于2毫米，且小于或等于6毫米。

可选地，所述右旋向螺纹的螺纹升角小于或等于6.5度。

可选地，所述杆体为由钢坯直接热轧成型的杆件。

本实用新型提供一种旋向相反的锚杆，包括：杆体，所述杆体的前端上设有左旋向螺纹或左旋向横肋，所述左旋向螺纹或左旋向横肋在同一螺旋面上连续，所述杆体的后端上设有右旋向螺纹，所述右旋向螺纹在同一螺旋面上连续；预紧螺母，设置于所述杆体的后端上，所述预紧螺母与所述右旋向螺纹形成螺纹连接。由于，所述杆体的前端的螺纹或横肋呈左旋向，能够在锚杆顺时针旋转搅拌时，提高锚固剂的密实度，进而提高锚固剂的黏结强度，而且，所述杆体的后端的螺纹呈右旋向，无需进行二次加工，即可使预紧螺母与杆体的后端形成螺纹连接，避免了二次加工造成的应力集中和金属纤维断裂现象，提高了锚杆的性能，同时也降低了锚杆的成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种螺纹旋向相反的锚杆的结构示意图。

附图标记： 

11：杆体；      12：预紧螺母。

具体实施方式

图1为本实用新型提供的一种螺纹旋向相反的锚杆的结构示意图，如图1所示，所述锚杆包括：杆体11和预紧螺母12。所述杆体11的前端上设有左旋向螺纹或左旋向横肋，所述左旋向螺纹或左旋向横肋在同一螺旋面上连续，所述杆体11的后端上设有右旋向螺纹，所述右旋向螺纹在同一螺旋面上连续。预紧螺母12，设置于所述杆体11的后端上，所述预紧螺母12与所述右旋向螺纹形成螺纹连接。