[实用新型]一种增压泵

说明书

技术领域

本实用新型属于液压技术领域，特别涉及一种增压泵。

背景技术

在本发明作出之前，现有的清水泵大多是离心式水泵，应用比较广泛，主要是因为简单、成本低，且工艺也不复杂，属于技术含量较低的一类，生产比较容易。但它的缺陷也是非常明显的，特别是农村用电安全问题非常严重，扬程低，喷射压力过小，这对于农田灌溉等就困难了，而且所采用的异步电机也不适合其他供电方式，如汽车上的蓄电池，太阳能电池。因此，使用轻便和方便，且扬程还要高，就是一个难破解的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有上述水泵存在的问题，提供一种扬程高，喷射压力大的增压泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种增压泵，其特征在于，它包括一个泵体，泵体内设有进水腔、出水腔和总腔室，总腔室中设有活塞机构并把总腔室分隔为伸压腔和缩压腔，所述进水腔、出水腔分别与伸压腔和缩压腔的上下接通，伸压腔和缩压腔与进水腔、出水腔的连通处均设有同朝向的止水阀。

所述活塞机构包括活塞、活塞曲柄和摇杆，所述伸压腔和缩压腔间设有连通的通槽，上述活塞置于通槽内并将通槽密闭，通过摇杆和曲柄形成的转动副使活塞沿通槽来回压缩运动。

所述活塞机构将总腔室分隔为两个伸压腔和一个缩压腔，活塞机构处于缩压腔中，所述摇杆为S形，曲柄铰接在S形摇杆的两个弯折点上。

所述止水阀内部为上下双阶的通道，上部通道的宽度大于下部通道的宽度，在上部通道的上方设有一块封盖板，所述封盖板的面积将上部通道完全密闭，封盖板通过连杆活动插设在止水阀上并能沿止水阀上下平移。

所述连杆的数量至少3根，各连杆等间距周向设在封盖板上，连杆的下端为限位端，连杆向上滑动时限位端用于限位连杆向上位移的最终位置。

所述上部通道的宽度面积与止水阀的外沿面积相等。该比例能节约材料，同时提高水流通量。

与现有技术相比，该装置具有3个压力腔室，因此活塞机构挤压时内部产生的压力更大，扬程更高，活塞机构中的摇杆可与任何形式的电机连接，无任何限制，节能且使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是活塞机构伸压位置示意图。

图3是活塞机构平衡位置示意图。

图4是活塞机构缩压位置示意图。

图5是止水阀结构示意图。

图中，1、伸压腔；2、止水阀；3、出水腔；4、摇杆；5、缩压腔；6、进水腔；7、活塞；8、曲柄；9、下部通道；10、限位端；11、连杆；12、封盖板；13、上部通道；14、泵体；15、通槽；16、外沿。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1到图4所示，本增压泵包括一个泵体14，泵体14内设有进水腔6、出水腔3和总腔室，总腔室隔为两个伸压腔1和一个缩压腔5，伸压腔1和缩压腔5之间通过一个通槽15连通。缩压腔5内设有活塞机构，活塞机构包括活塞7、活塞曲柄8和摇杆4，上述摇杆4为S形，曲柄8铰接在S形摇杆4的两个弯折点上，曲柄8连接活塞7，两个活塞7置于通槽15内并将通槽15密闭，活塞机构为曲柄8滑块机构，摇杆4转动则通过摇杆4和曲柄8形成的转动副使活塞7沿通槽15来回压缩运动。由于摇杆4为S形结构，因此摇杆4转动时两侧的曲柄8能独自随动，不会出现碰撞的情况。

进水腔6、出水腔3分别与伸压腔1和缩压腔5的上下接通，伸压腔1和缩压腔5与进水腔6、出水腔3的连通处均设有同朝向的止水阀2。图5所示，止水阀2内部为上下双阶的通道，上部通道13的宽度大于下部通道9的宽度，在上部通道13的上方设有一块封盖板12，所述封盖板12的面积将上部通道13完全密闭，封盖板12通过连杆11活动插设在止水阀2上并能沿止水阀2上下平移。连杆11的数量至少3根，各连杆11等间距周向设在封盖板12上，连杆11的下端为限位端10，连杆11向上滑动时限位端10用于限位连杆11向上位移的最终位置，所述封盖板12均面朝出水腔3。上部通道13的宽度面积与止水阀2的外沿16面积相等，该比例能节约材料，同时提高水流通量。