[实用新型]一种灯箱布牢固度检测夹紧件

说明书

技术领域

本实用新型涉及到灯箱布领域，具体涉及一种灯箱布牢固度检测夹紧件。

背景技术

    灯箱布一种由两层PVC和一层高强度的网格布组成的灯箱招牌面料，也叫宝丽布，分内打光和外打光两种。灯箱布的质量鉴别要点:厚度、抗拉力强度、延展性、耐候性、透光性、阻燃性、剥离度、平整度，如用于喷绘还有吸墨性、色彩还原性等。现有技术中的电子强力机的灯箱布夹紧件采用多个螺栓紧固的上定位片和下定位片，如CN 103900905 A公开的技术内容中，上定位片和下定位片通过铰接连接，但是，上述夹紧件在装配布料的过程中需要将四角的紧固螺栓均卸下，操作繁琐。因此，有必要对现有技术中的灯箱布夹紧件进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种夹紧效果好、定位稳定的灯箱布牢固度检测夹紧件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种灯箱布牢固度检测夹紧件，其特征在于，包括用于夹持灯箱布的第一扣板和第二扣板，所述第一扣板的对扣面设置有若干凹孔，所述第二扣板的对扣面设置有若干凸起，所述凹孔与凸起在夹紧状态下相配合，所述夹紧件还包括U形固定块，所述U形固定块的槽体截面为开口宽度大于槽底宽度的梯形，第一扣板和第二扣板在对扣状态下与U形固定块的槽体相配合，第一扣板和第二扣板与U形固定块底面相对的侧面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与U形固定块底面的通孔相对应，所述紧固螺栓上配合设置有紧固螺母，紧扣状态下紧固螺母与U形固定块底面的外表面相顶压。

为了简化灯箱布夹紧件结构，优选的技术方案为，所述U形固定块的槽体截面为开口宽度大于槽底宽度的直角梯形。

为了增加第一扣板和第二扣板与灯箱布之间的摩擦力，优选的技术方案为，所述第一扣板和第二扣板的对扣面为粗糙面。

为了便于夹紧件的制造，优选的技术方案为，所述凹孔和凸起为半球状。

为了优化加紧效果，优选的技术方案为，所述U形固定块的槽底宽度小于第一扣板和第二扣板与U形固定块底面相对侧面在紧扣状态下的厚度之和。

本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型灯箱布夹紧件结构简单，操作方便，通过将第一扣板和第二扣板夹设在U形固定件之间，通过调节紧固螺栓使第一扣板和第二扣板向U形固定件底面方向运动，达到夹紧灯箱布的效果，该夹紧件对灯箱布的夹持牢固稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、第一扣板；2、第二扣板；3、凹孔；4、凸起；5、U形固定块；6、紧固螺栓；7、紧固螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示，实施例灯箱布牢固度检测夹紧件，包括用于夹持灯箱布的第一扣板1和第二扣板2，第一扣板1的对扣面设置有若干凹孔3，第二扣板2的对扣面设置有若干凸起4，凹孔3与凸起4在夹紧状态下相配合，夹紧件还包括U形固定块5，U形固定块5的槽体截面为开口宽度大于槽底宽度的梯形，第一扣板1和第二扣板2在对扣状态下与U形固定块5的槽体相配合，第一扣板1和第二扣板2与U形固定块底面相对的侧面设置有紧固螺栓6，紧固螺栓6与U形固定块5底面的通孔相对应，紧固螺栓6上配合设置有紧固螺母7，紧扣状态下紧固螺母7与U形固定块5底面的外表面相顶压。

在本实施例中，U形固定块5的槽体截面为开口宽度大于槽底宽度的直角梯形；第一扣板1和第二扣板2的对扣面为粗糙面。

在本实施例中，凹孔3和凸起4为半球状；U形固定块5的槽底宽度小于第一扣板1和第二扣板2与U形固定块5底面相对侧面在紧扣状态下的厚度之和。

U形固定块底面的通孔为两条形孔。工作时，将灯箱布夹持在第一扣板1和第二扣板2之间，将第一扣板1和第二扣板置于U形固定块的槽口中，调节紧固螺栓使第一扣板和第二扣板向U形固定件底面方向运动，达到夹紧状态即可。

本实施例中需要人工控制凹孔3与凸起4对扣状态，也可以在第一扣板1和第二扣板2的侧面加装铰接连接机构，便于凹孔3与凸起4对扣更准确。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。