[实用新型]一种精密全自动弹簧荷重分选机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种弹簧力度测试及弹簧分选装置，具体为一种精密全自动弹簧荷重分选机。

背景技术

弹簧在出厂前有多个参数需要检测，如弹性系数、刚度、柔度等，其中弹簧的荷重大小，是最常见的检测指标。弹簧生产厂家需要对大批量生产的同一规格的弹簧按照荷重的差异将其分为多个等级，用于不同的用途。传统的分类方法依靠人工在试验机上逐件放簧、测试、分类，工作量大，效率低，工人面对大量重复性的检测工作容易厌倦，可靠性得不到保证。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供了一种全自动式的工作效率高、使用方便且安全可靠的弹簧荷重分选机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种精密全自动弹簧荷重分选机，包括控制箱，用于对各气缸动作进行控制及检测数据的判别；进料装置，用于待测弹簧的自动进料及提供检测工位；测量装置，其通过传感器对弹簧荷重大小进行检测并将数据传输至所述控制箱内以供判别；筛选装置，其根据判别结果对已检弹簧按其荷重大小进行筛选及出料。

作为上述技术方案的改进，所述控制箱包括控制面板、PLC控制器及触摸屏。

作为上述技术方案的改进，所述进料装置包括震动送料盘、检测探针、弹簧固定位及气动手指。

作为上述技术方案的改进，所述测量装置包括荷重传感器及位移光栅尺，其中所述荷重传感器连接设置有伺服移动台。

作为上述技术方案的改进，所述筛选装置包括出料通道、筛选电机及气动手指。

作为上述技术方案的改进，所述出料通道包括第1段力良品出料、第2段力良品出料及不良品出料，所述筛选电机设置有位置传感器，其可根据判别结果使已检弹簧按其荷重大小由不同出料口出料。

本实用新型带来的有益效果有：

本弹簧荷重分选机将弹簧下压至设定的高度时，通过荷重传感器可对弹簧荷重进行准确的检测，并将数据输入至控制箱内进行判断，筛选电机将根据此判断的弹簧荷重大小作出不同的动作，安全高效的完成全自动弹簧荷重分选。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1，本实用新型为一种精密全自动弹簧荷重分选机，包括机台、控制箱1、进料装置2、测量装置3及筛选装置4，作为一款全自动式的弹簧荷重分选机，本设备具有工作效率高、使用方便且安全可靠等特点。

控制箱1为本设备“大脑”，主要用于对各气缸动作进行控制及检测数据的判别，其包括控制面板11、PLC控制器及触摸屏12，不仅功能完善，且交互性强。上述的进料装置2用于待测弹簧的自动进料及提供检测工位，弹簧从震动送料盘21被传送到弹簧固定位23，当检测探针22检测到弹簧后，进料装置2开始移动，气动手指打开把弹簧夹住放至测力平台中心位置后，进料装置2回复到原位。

随后，测量装置3将通过传感器对弹簧荷重大小进行检测并将数据传输至控制箱1内以供判别。伺服移动台32移动使得荷重传感器31开始向下运动，通过位移传感器的检测，等到将弹簧下压至设定的高度时，通过荷重传感器31实时检测并输入数据至控制箱1。

筛选装置4可根据控制箱1的判别结果对已检弹簧按其荷重大小进行筛选及出料，其包括出料通道、筛选电机41及气动手指，筛选电机41由控制箱1指令控制，根据弹簧荷重的大小，当弹簧荷重满足第一段力时，气动手指把弹簧从测力平台夹出投入到第1段力良品出料42的入口处，同理当弹簧荷重满足第二段力时，筛选电机41在位置传感器的辅助下向左移动60°，弹簧投入到第2段力良品出料43的入口处；当弹簧荷重两段力都不满足时，筛选电机41向右移动60°，弹簧投入到不良品出料44的进口处。

本实用新型的震动送料盘21为盘绕螺旋式送料，将更适用于小型弹簧等精密器件的入料，其震动送料的过程更为平滑，可有效避免送料过程中对器件造成创伤或磨损。同时，本实用新型采用独立的测力平台替代了传统的设置有弹簧定位孔的分选圆盘，就精密的小压簧而言，由于传统的分选圆盘在转动时弹簧和弹簧定位孔壁会产生摩擦，而在测力过程中，下压时弹簧与弹簧定位孔壁同样会产生摩擦，进而导致测力结果的误差，因此本实用新型在进行弹簧荷重分选时相对于现有技术将更加可靠准确，尤其适用于精密小弹簧的测力。

需要说明的是，以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。