[实用新型]一种射芯机的定量加砂机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射芯机的定量加砂机构。

背景技术

在制芯机生产过程中，对于复杂类砂芯，要求设备射砂条件非常苛刻，设备射砂工况基本要求保持一致，影响射砂工况因素主要有射砂压力和射头中的储砂状况，在射芯机工作中，设备射砂压力在生产中波动基本较小，因此要求设备射头中储砂量在生产过程中保持基本一致。

在现有制芯机中，设备储砂斗向射头定量加砂机构中，主要采用超声波或激光测距开关，探测设备射头中储砂高度，当开关探测射头储砂高度低于设定高度时，储砂斗普通蝶阀或闸阀打开，开始向射头加砂，当加砂高度到达设定高度时，储砂斗上普通蝶阀或闸阀关闭，停止向射头中加砂。

在现有制芯机中，采用开关探测射头中加砂高度技术中，主要缺陷有：

1.储砂斗向射头加砂中，型砂在射头中堆积形状没有规律，超声波或激光测距开关探测的位置不能准确的反应射头中实际的砂堆积高度，造成探测开关在同一位置下，射头中储砂量不同。

2.在测距开关检测到位置后，储砂斗上普通闸阀或蝶阀关闭，在关闭过程中，储砂斗向射头又加了一部分型砂，因储砂斗上储砂量，蝶阀或闸阀关闭时间等因素，造成这一部分型砂重量不一致。

因此，采用超声波或激光测距开关向射头加砂技术中，定量加砂并不是十分精确。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种射芯机的定量加砂机构，目的是提高射芯机的加砂精度，减少制芯废品率。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种射芯机的定量加砂机构，所述射芯机具有下机架和位于所述下机架上方的上机架，所述下机架设置有可移动的射头装置，所述定量加砂机构包括储砂斗和第一加砂阀，所述储砂斗安装于所述上机架上，所述第一加砂阀设置于所述储砂斗的出砂口，所述第一加砂阀为可调阀门，所述定量加砂机构还包括定量斗，所述定量斗经称重元件连接于所述上机架上，所述定量斗的进砂口经所述第一加砂阀连接所述储砂斗的出砂口，所述定量斗的出砂口设置有第二加砂阀，所述射头装置位于加砂位置时，所述射头装置经所述第二加砂阀连接于所述定量斗的出砂口。

根据定量斗中的型砂是否达到设定的重量，来确定是否停止加砂，根据称重元件称得的定量斗中的型砂的重量，不断调节第一加砂阀的阀口的开度大小，从而确保第一加砂阀的阀口关闭的过程不会对加砂的总量产生影响。

上述技术方案中，所述第一加砂阀为气控阀，所述称重元件为称重电子称或重量传感器，所述定量加砂机构还包括自动控制装置，所述自动控制装置包括控制器和气控阀驱动器，所述称重元件连接所述控制器的输入端，所述气控阀通过所述气控阀驱动器连接于所述控制器的输出端。

上述技术方案中，所述第一加砂阀为电磁阀，所述称重元件为称重电子称或重量传感器，所述定量加砂机构还包括自动控制装置，所述自动控制装置包括控制器和电磁阀驱动器，所述称重元件连接所述控制器的输入端，所述电磁阀通过所述电磁阀驱动器连接于所述控制器的输出端。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

（1）采用定量斗对进入射头装置的型砂进行称重定量，不受型砂在堆积的形状的影响；

（2）通过将加砂重量与第一加砂阀的阀口的通径大小形成相关联的反馈信息，在加砂后期逐步关闭第一加砂阀，从而使加砂重量减小因阀门关闭过程的因素的影响。

附图说明

图1为本实用新型公开的射芯机的定量加砂机构的示意图。

其中，11、下机架；12、上机架；2、射头装置；31、储砂斗；32、第一加砂阀；33、震动电机；34、定量斗；35、称重元件；36、第二加砂阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一

参见图1，如其中的图例所示，一种射芯机的定量加砂机构，所述射芯机具有下机架11和位于下机架11上方的上机架12，下机架11设置有可移动的射头装置2，上述定量加砂机构包括储砂斗31、第一加砂阀32以及震动电机33，储砂斗31安装于上机架12上，第一加砂阀32设置于储砂斗31的出砂口，震动电机33安装于储砂斗31的外壁，第一加砂阀32为可调阀门，上述定量加砂机构还包括定量斗34，定量斗34经称重元件35连接于上机架12上，定量斗34的进砂口经第一加砂阀32连接储砂斗31的出砂口，定量斗34的出砂口设置有第二加砂阀36，射头装置2位于加砂位置时，射头装置2经第二加砂阀36连接于定量斗34的出砂口。