[实用新型]一种无缝钢管焊接全向翘片减少摩擦磨损设备

说明书

技术领域

本发明涉及高温热渣冷却热能回收技术领域，具体的说是一种锅无缝钢管焊接全向翘片减少摩擦磨损设备。

背景技术

煤炭作为我国主要的一次能源，占能源资源总数的87%，资源国情决定了我国能源结构以燃煤为主，国内大量的化工、造纸、冶金、制药等制造行业的供热工程能源消耗也以燃煤为主，传统的燃烧方式锅炉设备在以上行业中的数量十分巨大， 这些传统燃烧方式的锅炉普遍存在着燃烧效率低、煤种适应性差、煤渣物理余热不能有效回收的缺点，导致能源的大量浪费和环境的严重污染。由于传统冷渣排渣技术落后，目前配有冷渣机设备的在用锅炉不到30%，同时一些厂家使用一段时间后被迫撤出，及时引进国外成熟产品，也不能很好的适应国内生产和应用的现场，暴露出来的维修问题较为严重。

为了很好的解决上述问题，本发明提供一种无缝钢管焊接全向翘片减少摩擦磨损设备。

本发明煤渣在管内随筒体旋转时，若增加纵向内翘片可以大大减缓灰渣眼管壁切线分力的摩擦磨损，从而具有很好的防磨功能，本发明切合实际，解决了管内纵向翘片焊接的关键技术，采用主体换热部件采用多根冷拔内外六角行无缝钢管，其内壁六壁面沿着长度方向分别焊接一片翘片，使换热管数量达到最大，水侧间隙均匀，增加换热面积三分之二，强化传热功能，冷渣机渣端炉端在换热管组内随筒体旋转翘片不断将热渣洋气和抛洒，形成薄层料幕，物料在抛洒过程中，冷渣颗粒表面与热渣颗粒表面不断更新，强化了渣粒的传导传热。

发明内容

本发明的目的是提供一种无缝钢管焊接全向翘片减少摩擦磨损设备，采用主体换热部件采用多根冷拔内外六角行无缝钢管，其内壁六壁面沿着长度方向分别焊接一片翘片，使换热管数量达到最大，水侧间隙均匀，增加换热面积三分之二，强化传热功能，冷渣机渣端炉端在换热管组内随筒体旋转翘片不断将热渣洋气和抛洒，形成薄层料幕，物料在抛洒过程中，冷渣颗粒表面与热渣颗粒表面不断更新，强化了渣粒的传导传热。

本发明所解决技术问题所采用的技术方案是：一种无缝钢管焊接全向翘片减少摩擦磨损设备，包括热渣储存池5、调温降温池11，其特征在于：所述热渣储存池5上连有进料管4，进料管4另一端连接真空进料器1，出料管6、循环管12两端分别连接发酵池9和真空进料器1，出料管6上安装有离心泵8。

所述的灰渣颗粒每次对受热面的撞击都会剥离极微小的金属屑，受热面管壁变薄导致受热面强度降低、管子损坏，所述灰渣对管壁的磨损分为法线分力的撞击磨损和切线分力的摩擦磨损，其磨损量与流体速度的平方成正比，当管内壁煤渣流动速度低时，主要磨损是渣在管壁内滚动摩擦磨损为主。

所述的热渣储存池5上连有进料管4，进料管4另一端连接真空进料器1，出料管6、循环管12两端分别连接发酵池9和真空进料器1，出料管6上安装有离心泵8，当离心泵8运转时液体会从热渣储存池5被吸入真空进料器1中。

所述的真空进料器1设有锥形料仓位，料仓中设有下料器，通过下料器使生物质连续进入锥形进料器，料仓、下料器和锥形进料器成一体化结构，其中下料器的下料杆可实现拆卸，生物质进入料仓后由于下料杆而被均匀搅拌。

所述的离心泵8在机架的下端通过联接导杆与槽孔连接有多块张紧块，所述联接导杆可在槽孔内上下移动，在张紧块上各设有复位弹簧，复位弹簧的上端与机架连接，在机架上通过轴安装有多个滚动轴承，在滚动轴承的外缘各镶有辊子。

本发明的有益效果是：1、由于无缝钢管焊接全向翘片减少摩擦磨损设备，采用主体换热部件采用多根冷拔内外六角行无缝钢管，其内壁六壁面沿着长度方向分别焊接一片翘片，使换热管数量达到最大，水侧间隙均匀，增加换热面积三分之二，强化传热功能，冷渣机渣端炉端在换热管组内随筒体旋转翘片不断将热渣洋气和抛洒，形成薄层料幕，物料在抛洒过程中，冷渣颗粒表面与热渣颗粒表面不断更新，强化了渣粒的传导传热；

2、由于所述的热渣储存池5上连有进料管4，进料管4另一端连接真空进料器1，出料管6、循环管12两端分别连接发酵池9和真空进料器1，出料管6上安装有离心泵8，当离心泵8运转时液体会从热渣储存池5被吸入真空进料器1中，大大减缓灰渣眼管壁切线分力的摩擦磨损，使其具有很好的防磨功能；