[实用新型]一种波纹形鳍片热管式散热模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子器件散热领域，具体涉及一种波纹形鳍片热管式散热模组。

背景技术

电子元件的故障率随元件温度的升高呈指数关系变化，元器件的温度每升高10℃，其可靠性将减半。为了保证设备的正常运行，需要使发热元件的温度维持在一定的范围内。

热管具有极高的导热性、优良的等温性、热流密度可变性、热流方向的可逆性、恒温特性环境的适应性等优良特点，可以满足显卡对散热装置紧凑、可靠、控制灵活、高散热效率、不需要维修等要求。目前，热管技术已经广泛应用在电气设备散热以及大规模集成电路板的散热方面。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提高鳍片与空气间的对流换热系数，减小对流换热热阻。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种波纹形鳍片热管式散热模组，所述散热模组包括基板、热管和散热鳍片，热管一端固定于基板上，另一端固定于散热鳍片，所述散热鳍片为波纹形。采用热管式散热模组散热的发热元件，发热元件温度与模组的热阻有关，除热管自身热阻和焊接热阻（生产工艺决定）外，决定发热元件温度的则为冷凝端散热片的对流换热热阻（主要由结构设计决定），对流换热热阻越小，发热元件温度越低，本实用新型可提高鳍片与空气间的对流换热系数，减小对流换热热阻。

所述热管根据使用空间的要求进行折弯成型。这样可以适用狭窄空间的散热处理要求。

所述基板、热管和散热鳍片间采用回流焊方式焊接固定。

首先，将基板和波纹形鳍片散热器进行镀镍处理，对成品热管进行折弯成型；其次，将低温锡膏均匀涂刷在基板上表面和散热器基板上；然后，设计焊接的夹具，将基板、热管和散热器的相对位置固定；最后，通过回流炉对散热模组进行焊接。

使用时将基板底部与发热元件上部紧贴，热管冷凝端的轴向与空气流动方向垂直。

本实用新型的有益效果为：采用本实用新型技术，波纹形鳍片设计，可对流过鳍片表面时的空气层产生扰动，从而增强鳍片与空气间的换热效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的立体结构图；

附图标记说明：1.基板，2.热管，3.波纹形鳍片散热器。

具体实施方式

下面参照附图所示，通过具体实施方式对本实用新型进一步说明：

实施例1：

一种波纹形鳍片热管式散热模组，所述散热模组包括基板1、热管2和散热鳍片3，热管1一端固定于基板1上，另一端固定于散热鳍片3，所述散热鳍片3为波纹形。采用热管式散热模组散热的发热元件，发热元件温度与模组的热阻有关，除热管自身热阻和焊接热阻（生产工艺决定）外，决定发热元件温度的则为冷凝端散热片的对流换热热阻（主要由结构设计决定），对流换热热阻越小，发热元件温度越低，本实用新型可提高鳍片与空气间的对流换热系数，减小对流换热热阻。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例所述热管2根据使用空间的要求进行折弯成型。这样可以适用狭窄空间的散热处理要求。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，本实施例所述基板1、热管2和散热鳍片3间采用回流焊方式焊接固定。

首先，将基板和波纹形鳍片散热器进行镀镍处理，对成品热管进行折弯成型；其次，将低温锡膏均匀涂刷在基板上表面和散热器基板上；然后，设计焊接的夹具，将基板、热管和散热器的相对位置固定；最后，通过回流炉对散热模组进行焊接。

使用时将基板底部与发热元件上部紧贴，热管冷凝端的轴向与空气流动方向垂直。