[实用新型]电连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种组装方便的电连接器。

【背景技术】

电连接器及其组件之间组装的方便性一直是电子领域的技术人员追求的方向。目前，塑胶与金属壳体的组装方法通常为塑胶上设置凸部、金属壳体设置与凸部对应扣持的扣持孔，两者的组装通常为硬性插入，容易使得金属壳体变形或者使得塑胶的凸块损坏。此外，现有技术中的电连接器的铁壳的安装脚通常为焊接至电路板上，虽然焊接的技术非常成熟，但焊接的过程还是比较复杂，额外需要留出一定的空间用于焊接，不利于电子产品的小型化发展。

所以，希望设计一种新型的电连接器以改善上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电连接器，其组装较为方便。

为解决上述问题，本实用新型可采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的导电端子及遮覆绝缘本体的金属外壳，所述金属外壳包围绝缘本体形成向前开口的对接腔，所述绝缘本体设有基部及延伸入该对接腔的对接舌板，所述导电端子设有裸露于对接舌板表面的接触部，所述金属外壳设有顶壁、底壁及连接所述顶壁及底壁的两侧壁，所述底壁设有自其后边缘水平向后延伸的扣持臂及向下延伸的固定脚，所述扣持臂与固定脚均在各自自由末端形成有卡持凸部，所述绝缘本体设有与扣持臂相互卡扣的固定块。

进一步的，所述固定脚自底壁后缘向前弯折而成。

进一步的，所述固定脚未弯折前与扣持臂处在同一平面上，且固定脚与扣持臂末端平齐。

进一步的，该电连接器形成有两对并列设置的上述扣持臂，每一对扣持臂之间对应设置一对上述固定脚，每一对固定脚之间留有供所述固定脚弹性形变的让位空间。

进一步的，每一对扣持臂及固定脚的卡持凸部均设置在外侧，所述扣持臂的卡持凸部与金属外壳的所述后边缘之间形成限位槽，所述固定块卡持固定于限位槽内并设有与卡持凸部互扣的倒刺部。

进一步的，所述基部的下底面及金属外壳的下表面共同形成一安装面，所述基部在安装面形成上述固定块，固定块的前端抵靠于金属外壳的所述后边缘且设有与卡持凸部相干涉的倒刺部，以阻碍固定块向后脱离金属外壳。

进一步的，所述基部向上设有挡部，金属外壳设有收容所述挡部的挡槽，所述挡部自后向前组装入挡槽内。

进一步的，所述导电端子包括第一端子及第二端子，第一端子具有平板状的第一接触部，第二端子具有弹性的第二接触部，第二接触部位于第一接触部的后方且在对接舌板的厚度方向上比第一接触部高。

进一步的，所述导电端子还包括设置于第二端子两侧的侦测端子，所述侦测端子延伸出舌板上与第一、第二接触部相对的另一表面，往后弯折延伸形成在前后方向上位于第二接触部的后方的第三接触部。

进一步的，所述第一、第二端子分别包括设置于前后两排的第一焊接部与第二焊接部，所述侦测端子设有与第二焊接部并排且位于第二焊接部的两侧的第三焊接部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：金属外壳借助其扣持臂和固定脚可分别弹性组装至绝缘本体及电路板上，组装较方便。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体图。

图2是图1所示电连接器另一角度的立体图。

图3是图1所示电连接器金属外壳未组装之前的部分立体分解图。

图4是图1所示电连接器的立体分解图。

图5是图1所示电连接器另一角度的立体分解图。

【具体实施方式】

请参阅图1及图2，本实用新型提供了一种电连接器100，所述电连接器100包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1的导电端子2及遮覆绝缘本体1的金属外壳3，所述金属外壳3包围绝缘本体1形成向前开口的对接腔10，所述绝缘本体1设有基部11及自基部11延伸入所述对接腔10的对接舌板12，导电端子2的接触部裸露于对接舌板12的表面，另一端的焊接脚向下延伸出绝缘本体1。